再制造过程质量分析探究

通过从不同角度分析再制造质量的不确定性原因，能更有针对性地对再制造过程质量实施有效地控制。通过上述几点可引起再制造过程质量不确定性原因，对再制造过程的质量进行分析。

传统的产品制造过程大多数都是单生命周期降价单环服役周期，即“原料→成品→废旧失效产品→报废”的断裂模式。而再制造过程是一种绿色循环系统，能实现自身物质、能量及性能的循环，即形成了“原料→成品→再制造→成品”闭环多寿命周期的循环。

废旧机电产品再制造过程的质量管理贯穿于再制造的全过程，因此，对再制造过程质量分析同样需要贯穿于再制造的全过程。废旧毛坯的质量由于其使用的材料组织、自身几何尺寸、实际的服役性能、服役寿命等方面的不同，在前期评价过程中要考虑不同的因素，即再制造废旧零部件质量情况、本身性能的要求、对其剩余寿命要求等能否满足使用要求。就再制造产品而言，首先，其是以回收的废旧产品作为生产原材料的，回收的废旧毛坯服役状况、服役时间又是各不相同的，在使用过程中的失效形式同样存在各种类型，导致回收的废旧产品的剩余寿命、质量状况等波动很大，具有很大的不确定性。其次，针对废旧毛坯本身由于服役工况与服役时间不同导致其失效形式、质量状况的不确定，因此需要根据废旧产品的自身失效形式与存在的质量问题，选择合适的再制造修复技术并确定其加工工艺。另外，对于不同的废旧产品，其再制造过程需要的生产设备和采用的工艺处理手段也不一样，相比新产品的制造过程，再制造过程更复杂，也更具有波动性，因此在废旧机电产品再制造过程需要严格控制废旧毛坯的加工参数、加工质量、加工设备的情况等，以确保最终再制造产品的质量性能达到要求。最后，需要对加工完成的最终的再制造产品进行严格的检查，以确保配送到用户的再制造产品的质量和性能是合格的，是满足要求的。综合再制造过程的质量控制的不确定问题与再制造过程质量的分析，在再制造过程质量控制过程中，重点应考虑以下几个方面。

1）由于再制造毛坯为回收的废旧零件，其服役状况、服役时间、组织机构的不同，造成毛坯的损伤和缺陷各不相同，致使各个毛坯的质量各不相同。(www.xing528.com)

2）再制造产业作为新兴产业，属于定制产品类型，因此能收集到的质量样本较少，如何在小样本条件下识别质量故障类型，是再制造过程的一个重点问题。

3）再制造过程复杂多变，各种不确定性质量因素随机发生，使得再制造各质量控制点呈现出高度不确定性、动态性和时变性，致使再制造过程质量异常与引发因素之间同样存在不确定性。