再制造过程中质量不确定性的原因分析

再制造产品的原材料为再制造零件、重用件或新件，很明显三者的质量状况不一。另外，重用件由于其服役年限及自身质量状况不定，使得其自身质量难以确定。又由于所使用的废旧毛坯质量不确定，使得以废旧毛坯为原材料的再制造过程与传统的制造过程相比变得更为复杂多变。所以，充分地了解再制造过程的这些不确定性，有利于再制造过程质量控制的有效实施。

引发再制造过程质量不确定性的原因有以下几个方面：

1）再制造生产的原材料：再制造作为绿色生产，其原料主要来源于回收的废旧毛坯，由于废旧毛坯的服役情况及失效形式的不确定，毛坯的质量也不确定，所以毛坯的这种差异性使得再制造最终的产品质量存在着差异。再制造毛坯质量的差异是再制造过程的质量出现波动的根本原因，因此，在再制造过程质量控制中，着重考虑此重要因素的影响，对于保证再制造过程质量控制的准确性显得尤为重要。

2）再制造过程的生产设备：在实际再制造过程中所使用的的设备及回收零件进行再制造所使用的设备，对最终再制造零件的质量会产生很大影响，因此，优良的设备对再制造产品的质量是一大保证。

3）再制造过程的生产技术：回收的废旧件，其中一些零件需要进行再制造，要使再制造零件的质量达到或者超过新品，对再制造的生产技术提出了较高的要求。目前常用的生产技术主要有激光熔覆、纳米电刷镀、表面贴塑、微脉冲电阻焊接技术等。这些生产技术可使再制造零件的质量与新品质量相差无几，有些甚至还高于新品的质量。(www.xing528.com)

4）再制造过程的生产环境：再制造过程的生产环境要比传统制造环境严格一些，再制造环境主要包括生产地点、时间、温度、湿度等。为了保证再制造过程最终产品的质量，要对再制造的环境进行严格的控制。

5）再制造操作人员：操作者对再制造过程中质量的影响很大，所以对这一部分要多加重视。由于操作者技术水平的不同，操作者的熟练程度、工作态度、身体条件及心理素质等不同，使得再制造最终产品的质量情况也随之波动。

6）再制造的生产目的：基于不同再制造目的所制造的产品质量也存在质量差距，如再制造生产、再制造升级、再制造恢复等。不同目的的再制造，其产品恢复的等级也不一样，对应的产品的质量就存在着一定的差距。