再制造工艺的关键决策因素分析

由图5-2可知，在废旧机电产品（如机床）再制造工艺决策过程中，损伤部位分析、再制造工艺的选取与可行性分析这三个过程对最终再制造机床质量具有重要影响。

1.损伤部位分析

损伤部位分析过程的主要目标是确定废旧零部件的失效形式及该失效形式对废旧零部件造成的损伤程度。不同种类的废旧零部件失效形式多种多样，例如废旧机床主轴可能的失效形式包括表面磨损、腐蚀、疲劳裂纹与主轴弯曲等。每一种失效形式造成的损伤程度也不尽相同，如不同的裂纹深度与裂纹类型，表面磨损造成的擦伤或划伤等。在进行再制造工艺决策前，应对废旧零部件进行准确无损检测。

目前，对废旧零部件无损检测主要有X射线检测、超声检测、磁粉检测、涡流检测、γ射线检测、渗透检测（荧光检测、着色检测）等。其中，短波长的X射线与超声波具有良好的穿透能力，而磁粉检测则根据工件磁化后产生的磁场性质确定损伤程度。为了保证废旧零部件的可再制造性，无损检测过程应尽量保证不对废旧零部件进行二次破坏，因此应更多地采用无损检测技术。只有对废旧零部件损伤部位进行准确测定，才能决策出适合再制造的修复工艺，从而保证再制造机床的质量。

2.再制造工艺选取

再制造工艺的选取对再制造机床质量同样具有重要影响。合理的再制造工艺不仅能够最大限度地保证再制造机床质量，还能有效降低再制造成本。随着再制造表面工程的不断发展，除了传统的机械加工修复方式外，还发展了诸多基于表面工程的修复技术，如锡铋合金焊接技术、逆变脉冲电刷镀技术、热喷涂技术以及激光熔覆技术等。不同的再制造工艺具有各自的应用领域，而作用于相同应用领域的不同再制造工艺具有不同的修复效果，如修复表面与母体的结合强度与表面硬度等。

此外，即使同一种再制造工艺往往也包含不同类型，如热喷涂技术包括火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂、爆炸喷涂与超频喷涂。其中等离子喷涂与爆炸喷涂成本高，且设备复杂；而火焰喷涂与电弧喷涂成本低，可现场施工，还具备更大的涂层厚度。(www.xing528.com)

因此，在再制造工艺决策过程中，需要根据实际的损伤类型选定合理的再制造修复工艺，才能够对损伤部位实现有效修复，从而保证再制造质量。

3.可行性分析

再制造工艺的可行性分析主要包括技术可行性分析、成本可行性分析及绿色性分析。对技术可行性而言，其目标为选定的再制造工艺是否能够满足废旧零部件的修复要求。如果选定的再制造工艺无法满足修复要求，将造成废旧零部件修复效果不佳，如内部或仍存在裂纹等损伤，若不能及时发现会成为潜在的危险。此外，不恰当的再制造工艺还会对废旧零部件造成永久的损伤，使其彻底报废，失去了可再制造性，从而造成包括人力与物力的资源浪费。

成本可行性分析的主要目标是核算相应的再制造工艺带来的再制造成本是否符合再制造要求。一般来说，再制造工艺成本与其实施的复杂性直接相关，因此对于废旧零部件存在的不同程度的损伤，需根据再制造要求与损伤类型等选定具有经济性的再制造工艺方案。例如对于废旧机床导轨，若其损伤形式为轻微的表面摩擦损伤，则完全可通过传统的机械加工工艺进行修复，而不需要实施成本更高的基于表面工程的再制造表面修复工艺。

绿色性分析主要评估再制造工艺的实施过程对环境的影响。例如传统的机械加工修复工艺需要大量的切削液，而喷焊等工艺会造成大量的碳排放等。再制造机床强调可持续发展，因此在进行再制造工艺决策时，不应忽视不同再制造工艺潜在的环境污染等因素。