废旧机电产品再制造的基本设计流程

与新产品的设计流程相似，废旧机电产品再制造设计主要分为再制造设计质量参数规划阶段、再制造设计质量参数冲突消解阶段与再制造工艺决策阶段，如图4-1所示，对再制造设计各个阶段的详细阐述如下。

1.再制造设计质量参数规划阶段

该阶段的目标为对再制造产品的整机性能参数进行规划，即再制造目标的制订。在进行再制造设计质量参数规划时，必须将用户需求与市场反馈融入该过程中。由于整机再制造参数的种类不同，在进行再制造设计质量参数规划时，可将不同种类的再制造设计质量参数进行分类，如加工性能参数、可靠性参数、绿色性参数、人机交互性参数等。每种再制造设计质量参数还包括定量再制造设计质量参数与定性再制造设计质量参数。

通过对废旧机电产品进行再制造设计质量参数规划，能够获得对再制造产品性能的总体评估，如再制造产品在加工精度方面应该达到的要求，综合废旧机电产品现状，在一定程度上能够判断其是否具备再制造的价值。

2.再制造设计质量参数冲突消解阶段

在进行完废旧机电产品的再制造设计质量参数的规划后，再制造产品的整机性能参数便已初步确定。然而，由于再制造设计的对象为废旧机电产品，其原有结构、功能及材料等很可能对再制造设计质量参数的实现造成阻碍。如针对某废旧机电产品的再制造设计质量参数规定其在加工精度参数方面需达到某一要求，要达到这个要求则需要对其主传动系统中的关键零部件进行高精度的再制造。以机床为例，对主传动系统的改造与原主轴箱的结构将会产生冲突，这就需要对既定的质量参数进行调整优化，以便保证再制造设计质量参数实现的可行性。(www.xing528.com)

图4-1 再制造质量设计不同阶段

3.再制造工艺决策阶段

在再制造质量参数设计与冲突消解阶段完成后，需要对废旧零部件进行再制造工艺决策，以保证再制造设计质量参数的实现。在进行再制造工艺决策时，应根据不同废旧零部件的损伤形式及需要达到再制造设计质量参数而至少应达到的性能要求，制定相应的再制造工艺。此外，不同的再制造工艺具有不同的工艺特征，因此实际的再制造工艺往往是不同再制造工艺的组合形式。