【摘要】:再制造技术是实现再制造产业化的重要支撑,是一个国家再制造业核心竞争力所在,因此国内外对再制造关键技术的研发高度重视。从现有的国内、外文献与专利报道来看,大多数再制造技术是在原创技术基础上结合再制造产品的特点和要求,经过改进和调整的衍生技术。面向2030年,再制造发展在技术层面将满足更高的要求,再制造技术呈现五大发展趋势:“绿色、优质、高效、智能、服务”[6]。图1-1 未来重点发展的六大关键再制造技术
再制造技术是实现再制造产业化的重要支撑,是一个国家再制造业核心竞争力所在,因此国内外对再制造关键技术的研发高度重视。欧美国家的再制造已经形成了巨大的产业,2005年全球再制造业产值已超过1000亿美元,美国的再制造产业规模最大,已达到750亿美元,其中汽车和工程机械再制造占2/3以上,约500亿美元。
目前,欧、美、日等发达国家和地区的再制造技术已基本成熟,主要体现在两个方面:
1)再制造设计:针对重要设计要素进行研究,如拆卸性能、零件材料种类、设计结构与紧固方式等。
2)再制造加工:对于机械产品,主要通过换件修理法和尺寸修理法来恢复零部件的性能[4]。
从现有的国内、外文献与专利报道来看,大多数再制造技术是在原创技术基础上结合再制造产品的特点和要求,经过改进和调整的衍生技术。兼顾各类技术的重要性和典型性,主要有11项国内、外重点研究的再制造技术,包括激光熔覆、等离子熔覆、堆焊熔覆、感应熔覆、高速电弧喷涂、等离子喷涂、火焰喷涂、纳米复合电刷镀、表面喷丸强化、超声清洗、无损检测等技术。其中,修复成形与加工技术又可分为熔覆层、涂层和镀层三大类[5]。(www.xing528.com)
面向2030年,再制造发展在技术层面将满足更高的要求,再制造技术呈现五大发展趋势:“绿色、优质、高效、智能、服务”[6]。未来将要重点发展的再制造关键技术主要包括六个方面:再制造设计技术、再制造系统规划技术、再制造拆卸与清洗技术、再制造损伤评价与寿命评估技术、再制造成形加工技术、再制造标准体系技术等(见图1-1)。
图1-1 未来重点发展的六大关键再制造技术
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