工件在进行热处理时,其本身也就是在节能,一个工件若没有经过有效合理的热处理,那该零件使用时限也就不会很长,部件早期失效务必要用新部件更换,这样又得消耗原材料及机械加工工时和其他相关费用。合理的热处理可使工件使用寿命成倍增长。所以,热处理质量优良可避免工件早期失效,可避免工件热处理返修(正火、重新淬回火、校正、去应力回火)等一系列程序。
热处理节能与工艺管理是息息相关的。合理安排工作,减少停炉时间,把炉子升温阶段放在用电便宜的时间段进行。很多时候工艺执行到位与否与管理有关,要严格制订工艺规程及设备操作标准及相关技术标准。在生产安排上,要尽可能批量、满负荷生产,不够装炉量的应尽量拼炉,提前做好各项热处理工作的准备工作。定期检查各热处理设备的运行情况,同时积极提高热处理人员的业务水平、操作水平。
节能减排是一项长期的重要工作,节能意识要从工作中的一点一滴做起,使热处理技术达到节能、减排、优质、高效的目标。
近年来,由于国外先进技术、先进设备的引进极大地推动了国内热处理技术的发展,使我国热处理技术缩短了与先进国家的差距。但我国的热处理行业目前的状况还远远落后于发达国家。目前,国外的热处理设备大部分已采用燃气辐射管、全自动控制的热处理生产线,而国内仍处于一种设备陈旧、工艺保守、设备管理落后、装备笨重、能源利用率低的状况。与发达国家相比,在相同的能耗条件下,其产量是我国产量的5倍以上。由于我国的能源短缺,所以挖掘热处理设备节能的潜力是节省能耗的必要措施。
目前有一项适用于在各种设备和气氛下进行低温快速渗碳或碳氮共渗的节能新技术——BH技术,使用该技术时只需利用催渗剂进行适当的工艺调整即可。BH的核心是通过在渗碳气氛中添加微量的催渗剂,使渗碳介质(丙烷、RX气、丙酮、煤油等)在气氛中产生部分正四价碳离子。正四价碳离子(ϕ0.15nm)体积只有碳离子(ϕ0.77nm)体积的1/135,因而活性高,在奥氏体中扩散阻力小、扩散速度快。
这项技术的主要特点如下:(www.xing528.com)
1)工艺温度降低。40℃以上条件下(≥810℃)可保持工件在原工艺温度下的渗速不减。可减少变形,减少产品晶粒粗化倾向,使本质粗晶粒钢渗碳直接淬火后的马氏体级别得到一定控制,并显著延长设备及其耐热元件的寿命。
2)在同样工艺温度下,比常规渗碳或碳氮共渗渗速快20%以上,可显著减少工件在高温阶段的保持时间,节约电能,提高生产效率,减少变形。
3)BH技术可提高气氛中碳的活性,减少炭黑,显著缓解富化剂加空气直生式气氛渗碳中炭黑相对较多的难题,延长了氧探头寿命。
BH催渗技术是我国独立自主开发成功的一项具有国际领先水平的新技术。该技术的成功是热处理技术发展史上的一大突破,它将对我国未来热处理技术的发展产生深远影响,为我国热处理技术走向世界提供一个有利的平台。
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