热处理安全检查优化方案

1.中、高温箱式电阻炉安全检查内容

操作者必须掌握防火、防爆、防烫、防触电及有关急救的基本知识。

（1）设备检查

1）电阻炉需配有水、油等淬火槽。

2）炉架应采用角钢或槽钢制成。炉壳由钢板焊接而成。

3）炉壳焊缝平整。

4）炉架及炉壳的内外油漆好良、美观、防锈，以减少热辐射。

5）中温箱式电阻炉最高温度为950℃，炉衬有两层，内层为轻质耐火砖，外层为保温砖。

6）耐火层用轻质或超轻质耐火材料，其耐温性大于950℃。

7）保温材料为密度、热导率小的材料，炉壳温度低于60℃。

8）在拱脚、炉底板支承、炉口、炉底、后墙下半部等处用重质耐火材料，以增加结构强度。

9）支承或固定电热元件的材料用高铝质或刚玉陶瓷。

10）炉衬砌筑应达到以下基本要求：

① 不用受潮的耐火材料和保温材料。

② 严格保证砌体各部分尺寸符合要求，砌砖平整垂直。

③ 炉衬砖块严格错缝砌筑，无通缝，保持气密性。

④ 炉顶砖缝小于1.5mm，炉墙和炉底砖缝小于2mm。

⑤ 较大的炉子留有膨胀缝。

⑥ 保温填料要填实。

11）电阻炉炉顶用拱顶结构，拱角用60°或90°。拱顶用轻质耐火材料和保温材料。

12）电阻炉炉底的砌筑符合要求，耐火层及保温层的厚度达到230～690mm。

13）高温箱式电阻炉最高工作温度为1350℃，炉衬用三层；高铝耐火砖层、中间保温砖层及外部保温填料层。

14）耐火层用耐火温度大于1305℃的轻质或超轻质耐火材料。

15）保温材料用密度、热导率小的材料，炉壳温度低于90℃。

16）高温电阻炉炉顶为单砖横跨平顶，用轻质耐火材料和保温材料砌筑而成。

17）高温电阻炉炉底工作面用碳化硅板或重质高铝砖砌筑。

18）炉门框架用铸铁铸成，铸件无裂纹，框架内牢固地填充轻质或超轻质的具有较好保温性的耐火材料。

19）炉门与炉门口框架的接触面经过机械加工，有良好的密封性，炉门大于炉门口。

20）炉门密封用楔形支架，并应保持良好密封性。楔形支架靠炉门自重压紧，确保炉膛密封。

21）炉门下端用刀口密封应保持良好，无炉内热气外漏。

22）观察孔不允许长时间打开，其小盖应保持灵活、完好。

23）链轮、链条保持干净、润滑，压紧手柄用的螺栓、螺母齐全、完好、固紧。

24）炉门与重锤相连接用的钢丝绳完好，无明显磨损及锈蚀。

25）平衡炉门的重锤，其重量不应大于炉门重量。

26）炉门有限位装置。限位装置应确保炉门升启时能自动切断电热元件的电源。

27）限位开关牢固地安装在炉体上，动作灵敏、可靠。

28）电热元件的材料、直径和长度应符合设计要求。

29）电阻丝（电热元件）平整地摆放在搁砖上，由小钩固定，在炉底板两段拼成处，拼缝间有一块耐热垫板，防止引起短路。

30）电阻丝引出端集中于炉后，接线头座紧固在炉壳上，中间垫有一层石棉板。

31）引出棒采用与电阻丝同成分的材料，引出棒直径不小于电阻丝直径的三倍。

32）焊接电阻丝的焊条材质应和电阻丝相同。

33）电阻丝引出棒套有绝缘瓷管。

34）接线头座接线牢靠，接触良好。

35）高温炉碳硅棒（电热元件）垂直对称布置在炉膛两侧或水平布置的炉顶和炉底。

36）碳硅棒工作部分的长度与炉膛有效加热处的尺寸相适应。

37）碳硅棒的引出端应长出炉外50mm左右。

38）炉墙上碳硅棒的插入孔直径应大于碳硅棒端部直径1.5倍。

39）碳硅棒接头线采用并联、或至多两个元件串联，以避免电阻值变大，元件烧坏。

40）接线夹和碳硅棒引出端夹持牢固，接触良好。

41）变压器安装在炉体下部或侧面，便于接线和操作。

42）变压器和碳硅棒之间需有间隙，确保绝缘。

43）变压器用的电压表、电流表应清洁、完好。

44）调节手柄灵活、可靠，压紧手轮的螺栓、螺母齐全完好、紧固。

45）变压器的分档标志清晰。

46）热电偶插入炉膛的深度应达到保护管外径的8～10倍。

47）热电偶的外端温度应低于80℃。

48）热电偶与炉壁之间的空隙应用石棉堵塞。

49）热电偶座牢固地固定在炉顶的钢板上，座下垫石棉板。

50）电子电位计安装在电器箱上部，并配有热电偶。

51）电子电位计指示温度正常。

52）高温电阻炉自动记录机构良好。

53）高温电阻炉用量程为0～1600℃的调节或毫伏计或动圈式温度指示调节仪。

54）电器箱熔断器禁止用不符合要求的熔断丝（片）或其他金属代替。

55）电器箱箱门完好，关闭严密、压紧螺钉（或门锁）齐全、紧固。箱内清洁、干燥，所有电器零件及接线端无松动。

56）电器箱指示灯的色标清晰、并符合GB 2893—2008规定。

57）起动手柄灵活、可靠、自控与手控位置正确。

58）电阻炉要设保护接地（零）线。

59）保护接地（零）线，要有足够强度和截面，连接可靠。

60）接地端子设置在炉壳、箱壳上既便于检查又不易碰触的地方，有明显的接地标志。

61）接地头座应有防护罩。

62）防护罩挂钩齐全可靠，关闭严密。

63）链轮、链条要有防护罩。

64）平衡重锤周围设有防护罩。

（2）行为检查

1）炉门处于关闭状态，不准打开炉门用风扇降温。

2）电阻丝折断后，其直径长度符合图样要求。

3）电阻丝断头搭焊时，两线重叠长度大于40mm。

4）装出炉时，要断电操作，工件及工具不得碰撞电阻丝及搁砖。

5）电子电位计操作时必须打开仪表开关，防止指针卡死。

6）电子电位计不用时，锁上盖壳，防止灰尘或潮气进入。

7）电器箱前，应设有木质站板，拉、合闸刀时人站在站板上，并带绝缘手套。

8）变压器换档时，先切断电源，严禁带电调档。

9）炉子不使用时，应切断电源。

（3）作业环境

1）电阻炉的厂房内，不得漏水，并配有起重设备。

2）电阻炉周围场地宽畅，便于操作、维修。

3）电阻炉利用自然采光，不足时应设置人工照明，必须符合GB/T 50034—2004规定。

4）炉门口道路通畅，便于维护修养。

5）工作场地保持整齐、清洁。

6）原材料，成品和半成品的堆放要整齐，不得妨碍操作。

2.中、低温井式电阻炉安全检查

操作工人必须持有操作证、并掌握防火、防爆、防烫、防触电等技术和急救的基本知识。

（1）设备检查

1）中、低温井式电阻炉应安装于地坑中。

2）地坑内无积水或渗入的地下水。

3）炉子在地坑中用100～150mm高的枕木或工字钢垫起，以防受潮。

4）炉架采用角钢或槽钢制成，炉壳内钢板焊接而成。

5）炉壳焊缝平整。

6）炉架及炉壳内外油漆良好、美观、防锈，减少热辐射。

7）炉衬砌筑达到以下基本要求：

① 不用受潮的耐火材料和保温材料。(www.xing528.com)

② 严格保证砌体各部分尺寸符合要求，砌砖平整垂直。

③ 炉衬砖头严格错缝砌筑，无通缝，保持气密性。

④ 炉顶砖缝小于1.5mm，炉墙和炉底砖缝小于2mm。

⑤ 较大的炉子留有膨胀缝。

⑥ 保温填料要填实。

8）装料筐用耐热钢，尺寸符合设计规定，筐外空间适当。

9）装料筐不得擦碰炉衬和电热元件。

10）筐底有足够的孔，筐侧壁无孔。

11）炉内配有风扇，使炉内温度上下均匀，风扇转动平稳。

12）风扇转动部分应装配牢靠，旋转时不得碰到工件和设备。

13）炉盖应设置限位装置，确保炉盖开启时能自动切断电源。

14）限位开关牢固地安装在炉壳上，动作灵敏、可靠。

15）电阻丝各圈之间分开不接触，亦不触及炉罐。

16）电热元件平稳地安装在搁砖上，搁砖无损坏。

17）接线头座与接线牢靠，接触良好。

18）两股导线间绝缘良好，金属导线不得相碰。

19）热电偶插入炉膛深度达到保护管外径的8～10倍。

20）热电偶的外电端温度应低于80℃。

21）热电偶与炉壁之间的空隙要有石棉堵塞。

22）电器炉熔断器不得用不合要求的熔断丝（片）或其他金属代替。

23）电器箱箱门完好，关闭严密、压紧螺栓（或门锁）压全、紧固。箱内清洁、干燥，所有电器零件及接线端无松动。

24）电器箱指示灯的色标清晰，并符合国标GB 2893—2008规定。

25）起动手柄灵活、可靠。自控与手控位置正确。

26）电阻炉要设保护接地（零）线。

27）保护接地（零）线有足够强度和截面，连接可靠。

28）接地端子设置在炉壳、箱壳上既便于检查又不易碰触的地方。有明显的接地标志。

29）接线头必须设防护罩。

30）防护罩应关闭严密，挂钩齐全可靠。

31）防护罩壳与接线头之间要有一定间隙。

（2）操作行为检查

1）装出炉工件时，要切断电源关闭风扇，严禁带电操作。

2）吊装工件时，注意不要碰撞或接触电阻丝。

3）严禁超负荷吊运工件。

4）大型井式电阻炉吊装工件时，炉子平台上不准站人。

（3）作业环境

1）低温井式电阻炉应尽量靠近淬火炉安装。

2）成品和半成品堆放整齐，不妨碍操作和通行。

3）工作场地保持整齐、清洁。

4）炉体周围地坑设置花纹钢盖板。

5）工作场地尽量利用自然采光，不足时应设置人工照明，必须符合GB/T50034—2004的规定。

3.内、外热式电极盐浴炉安全检查

清除盐浴炉炉面凝固盐层，特别是需击碎凝固盐层时，不能疏忽大意。一定要带好有机玻璃罩，小心慢击，以防熔盐击伤人。

（1）设备检查

1）炉壳要用角钢和钢板焊接，炉底应有工字钢支承整个炉子，防止炉壳直接对地传热。

2）炉壳清洁完好，标牌及盐液指示线清晰。

3）外热式炉衬由耐火材料和保温材料组成。外壳温度不大于60℃。

4）外热式盐浴炉必须装有炉盖。

5）炉盖应略大于坩埚直径，不得使用小炉盖。

6）炉盖应用铸铁铸成，无裂纹等缺陷。

7）炉盖由两扇结合而成，加热时关闭严密，开、关灵活。

8）内热式炉胆应由钢板密焊应平整、无裂纹等缺陷。大型盐浴炉的炉胆四周用角钢包焊，以免炉胆破裂漏盐。

9）侧埋式盐浴炉，炉胆后面应开有两个孔，以防电极与炉胆接触短路。

10）炉胆上沿应焊有吊环。

11）顶埋式电极盐浴炉炉胆与电极之间的距离不小于65mm。

12）坩埚要用标准粘土砖或高铝砖砌筑。

13）坩埚内融盐的高度不得超过指示线，对旧炉子控制在炉口水平下50～100mm处，对深井式炉应比炉口水平面低100mm以上。

14）外热式炉坩埚直径最大不得大于400mm。

15）坩埚的外沿宽度不小于50mm。

16）炉面板应为铸铁板，分片拼用，牢固地卡在炉体上。

17）炉面板的厚度不小于30～40mm，下垫石棉板，防止散热。

18）内热式炉电极应用低碳钢。深井式炉用耐热钢或不锈钢。

19）电极引入炉子方法采用侧埋式或顶埋式。

20）电极与砌砖的接触面应刨平，以防漏盐。

21）三相电极盐炉确保三相电流平衡，炉温均匀。

22）电极柄部与汇流排连接处刨光镀铜，保持接触良好。

23）电极柄与炉胆接触处垫耐温绝缘材料，防止短路。

24）电极与坩埚底部的距离应为50～80mm，防止金属渣沉积、电极短路。

25）汇流排接触良好。

26）内热式炉用低压大电流变压器，初级电压380V或220V，次级电压在36V以下，变压器功率大于炉子功率10%～20%。

27）变压器调档机构保持良好，一律不得带电调档（有电抗器的除外）。

28）变压器与炉体的间距为1～1.5m。

29）内热式炉的炉体、变压器、电箱等要有保护接地（零）。

30）保持接地（零）线强度足够，连接可靠、接触良好。

31）接线端子应设在炉壳、箱壳上既易见又不易碰触的地方。有明显标志，导电良好，并经过防腐蚀处理。

32）起动电阻的引入棒与电极接触良好。

33）起动电阻与电极之间保持30～50mm的间距，以防短路。

34）内热式炉要用0～1600℃的电子电位差计。

35）热电偶外管为耐热钢管，禁用瓷管。

36）热电偶在坩埚内不得靠近电极，热电偶表面无麻点、泡沫、局部直径变细或腐蚀、老化等现象。

37）热电偶分度号、补偿导线、电线等符合电子电位差计要求。

38）外热式炉有两根热电偶，一根插入坩埚，另一根从炉侧插入炉膛。

39）为防止大量漏盐烧坏电阻丝，应设有流盐孔，孔出口处有活动小盖板，减少热损失。

40）内热式炉应设有抽风装置，安装在炉口侧面。

41）抽风管道无破损。

42）汇流排应设有防护罩，防止其他导电体碰电极柄引起短路。

43）炉子使用完毕后，应立即切断电源。

（2）行为检查

1）炉子运行时，打开电动机抽风，用毕关闭电动机。

2）炉面层和风口附近的污物应及时清除（击碎），防止盐爆出。

3）入炉的工件、工具、夹具和挂具均应干燥无水。

4）调节电流时，应先将变压器断电。

5）工件应捆扎牢靠。万一掉入炉内时，应马上断电捞取。

6）添加盐类及脱氧剂，需烘烤后缓慢加入。

7）中温炉每班脱氧、捞清一次。高温炉连续工作4h即脱氧。

8）每次停炉前检查辅助电极是否完好、干燥，放入时做到首先断电。

（3）作业环境

1）内热式、外热式炉的厂房都不得漏水。

2）工作场地应保持整齐、清洁。

3）原材料、成品等堆放整齐，不得妨碍操作和通行。

4）尽量利用自然采光。不足时应设置人工照明，必须符合GB/T 50034—2004的规定。