【摘要】：1）炉子各部位经检查确实无误后，合闸送电升温。2）60kW以下的井式气体渗碳炉，可一直升温到工作温度；105kW井式气体渗碳炉，当温度达到400℃和800℃时，分别保温1h后一直升到工作温度；其他容量的炉子视具体情况而定。10）退火零件出炉后，在冷却坑中进行冷却。零件渗碳出炉后淬火时，当零件到达油面时应慢，进入油槽要快。
1）炉子各部位经检查确实无误后，合闸送电升温。
2）60kW以下的井式气体渗碳炉，可一直升温到工作温度；105kW井式气体渗碳炉，当温度达到400℃和800℃时，分别保温1h后一直升到工作温度；其他容量的炉子视具体情况而定。
3）为了保证上下区域渗碳效果一致，一般上下区域温差不得超过5～10℃。
4）根据测定炉子温度，当温度高于750℃时，开始炉罐渗碳，煤油滴量为100～140滴/min，保护气为0.5m2/h，送气后点燃废气，炉罐渗碳3～4h。
5）炉罐渗碳后可装入零件，装入炉内的工件表面应干净，无油迹脏物或严重锈物。
6）装入的零件数量不应超出规定数量太多或太少，并力求使气体能均匀地循环。
7）渗碳时，炉内压力应为20～60mmHg[（2～6）×1333.22Pa]，同时需要注意煤油滴量与防护气体流量不得过多或过少。(www.xing528.com)
8）每炉正常工作2～3h后，取废气分析其化学成分，其含量应符合表29-5中规定。
表29-5 废气分析其化学成分
9）渗碳结束前1h取出试样，作金相试验分析，确定降温时间，当炉温降到870～900℃时，停止供气并出炉。
10）退火零件出炉后，在冷却坑中进行冷却。零件渗碳出炉后淬火时，当零件到达油面时应慢，进入油槽要快。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
