1.目的
使电阻炉有效空间内加热的工件，其实际保温温度达到或接近热处理工艺规定的温度，使热处理工艺稳定，以保证产品质量优良可靠。
2.温度控制
1）电阻炉温度控制装置包括工作热电偶（或辐射高温计）、补偿导线、指示调节仪表及控制箱。
2）工作热电偶应符合有关标准的规定，允许误差见表29-1。当长期工作温度为900～1300℃时，选用铂铑-铂；400～900℃时选用镍铬-镍硅；小于400℃时选用镍铬-考铜。
3）补偿导线，应根据热电偶型号配备。
4）指示调节仪表。退火、正火、淬火、回火、化学热处理及固溶处理等的加热炉，选用0.5级精度的记录指示调节仪表（电子电位差计），个别热处理工艺温度要求不严时，可选用1级精度的指示调节仪表（毫伏计），调节仪表的分度号应和热电偶分度号一致。
表29-1 热电偶允许误差
5）控制箱。在一般情况下，用两位时控制箱（通-断调节）。在热处理工艺温度精度要求高时，可选用晶闸管调节（无触点连续调节）。
6）安装位置。热电偶热端位置（包括热电偶插入盐浴炉的深度）及辐射高温与被测表面的距离应该固定，安装牢靠。
7）检定周期。工作热电偶检定周期，应根据工作条件（环境、工作温度、实际工作时间）确定。在连续工作时，高温盐炉、高温箱式炉为3～6个月；中、低温工作的加热炉为6～12个月。更换下来的热电偶，应经过处理和按规定的办法鉴定合格后才能继续使用。
8）温度调节综合精度。应设专职仪表工负责温度调节装置的维护保养。温度调节系统（工作热电偶-补偿导线-指示调节仪表）温度综合精度误差要求在下述范围以内：
t≤400℃ ±4℃；t＞400℃ ±t/100℃(www.xing528.com)
推荐试验方法：以标准热电偶（国家计量激光传递的Ⅱ等或Ⅲ等）-专用补偿导线-直流电位差计（0.1～0.2级）为测量系统，标准热电偶放在工作热电偶同一位置。在稳定状态时，在同一时刻，读取指示调节仪表和电位差计的温度值，在半小时内多次读取，取5次最大温度差值的平均值，即为温度调节精度误差。
试验周期：连续工作时，1～2个月一次。
3.炉温的均匀性
炉温均匀性指的是：空炉在额定温度和考核温度下，在稳定状态时，在同一时刻，读取指示调节仪表和电位差计的温度值，在半小时内多次读取，取5次最大温度差值的平均值，即为温度调节精度误差。
试验方法：现场可用简便方法，专用热电偶-专用补偿导线-直流电位差计（0.2～0.3级）为测量系统，接通转换开关，箱式炉选定前（定炉门）、中、后三点，盐浴和井式炉选上、中、下三点（三点都应在有效空间内）。在热稳定状态时，读取中点的最低温度值，并在同一时刻，读取其余两点的温度值，维持半小时，反复读取，取5次最大温度差值，计算平均值，作为炉温均匀性误差值。专用热电偶，可以是标准热电偶，也可以是经过热电势检定标明误差的热电偶。
试验周期：1年。大型电阻炉和新炉调整，应制订专门的试验方法和误差标准。
4.测温制度
测温指的是：测量炉膛内有代表性位置的实际温度（炉膛实际温度），和指示调节仪的示值比较，计算两者的误差值。热处理工艺温度等于炉膛实际温度，调节仪表的控制点（温度）应根据上述温度误差值修正。
试验方法：专用热电偶-专用补偿导线-直流电位差计（0.3级）为测量系统，热电偶放在炉膛内有代表性的位置。热稳定状态时，在指示调节仪表指到最低温度时，同一时刻，读取直流电位差计的数值（温度值）。在15～20min内，5次读数，取其平均值作为炉膛实际温度，并计算炉膛实际温度与指示调节仪表示值的温度误差值。
测量周期：测量应形成制度并经常化。在间断工作时，每次开炉测温，在经常性、连续性工作时，推荐表29-2规定的周期。
表29-2 电阻炉测温周期
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