有效的选材方法：从容应对选材难题

材料的选择是一个比较复杂的决策问题，目前还没有一种确定选材最佳方案的精确方法。它需要设计者熟悉零件的工作条件和失效形式，掌握有关的工程材料的理论及应用知识、机械加工工艺知识以及较丰富的生产实际经验。通过具体分析，进行必要的试验和选材方案对比，最后确定合理的选材方案。对于成熟产品中相同类型的零件、通用和简单零件，则大多数采用经验类比法来选择材料。另外，零件的选择一般需借助国家标准、部颁标准和有关手册。

选材一般可分为以下几个步骤（见图28-6）：

1）对零件的工作特性和使用条件进行仔细分析，找出主要的失效方式，从而合理地提出主要抗力指标。

2）根据工作条件需要和分析，对该零件的设计制造提出必要的技术条件。

3）根据所提出的技术条件要求和工艺性、经济性方面的要求，对材料进行预选择。材料的预选择通常是凭积累的经验，通过与类似的机器零件的比较和已有实践经验的判断，或者通过各种材料选用手册来进行选择。

4）对预选方案材料进行计算，以确定是否能满足上述工作条件要求。(www.xing528.com)

5）材料的二次（或最终）选择。二次选择方案也不一定只是一种方案，也可以是若干种方案。

6）通过实验室试验、台架试验和工艺性能试验，最终确定合理的选材方案。

7）在中、小型生产的基础上，接受生产考验，以检验选材方案的合理性。

图28-6 机械零件选材的一般步骤