失效分析的通用方法

正确的失效分析，是找出零件失效原因，解决零件失效问题的基础环节。机械零件的失效分析是一项综合性的技术工作，大致有如下程序：

1）尽量仔细地收集失效零件残骸，并拍照记录实况，确定重点分析的对象，样品应取自失效的发源部位，或能反映失效性质或特点的地方。

2）详细记录并整理失效零件的有关资料，如设计图样、实际加工情况及尺寸、使用情况等。根据这些资料全面地从设计、加工、使用各方面进行具体的分析。

3）对所选试样进行宏观（用肉眼或立体显微镜）及微观（用高倍的光学或电子显微镜）断口分析，以及必要的金相剖面分析，确定失效的发源点及失效的方式。

4）对失效样品进行性能测试、组织分析、化学分析和无损探伤，检验材料的性能指标是否合格，组织是否正常，成分是否符合要求，有无内部或表面缺陷等，全面收集各种必要的数据。(www.xing528.com)

5）断裂力学分析。在某些情况下需要进行断裂力学计算，以便于确定失效的原因及提出改进措施。

6）综合各方面分析资料作出判断，确定失效的具体原因，提出改进措施，写出报告。

在失效分析中，有两项最重要的工作：一是收集失效零件的有关资料，这是判断失效原因的重要依据，必要时作断裂力学分析；二是根据宏观及微观的断口分析，确定失效发源地的性质及失效方式。

通过搜集到的信息，除可以告诉我们失效的精确位置和应该在该处测定哪些数据外，同时还对失效原因提供依据。例如，沿晶断裂应该是材料本身、加工工艺或介质作用的问题，与设计关系不大。