工件脱脂后的发蓝操作及水溶液配比

（1）脱脂 除掉粘附的油迹，为酸洗做准备。脱脂工序在脱脂槽中进行。

脱脂溶液配比：氢氧化钠50～60g；碳酸钠70～80g；水1L，在沸腾状态下使用。

或氢氧化钠130g；碳酸钠50g；磷酸钠50g；硅酸钠4g；水1L。使用温度为95～100℃，多用于油垢严重的工件脱脂。

工件在脱脂槽中煮洗20～30min，油渍除净后，在流动的清水中冲洗，去掉工件上的脱脂溶液。也可以采用其他化学清洗剂、溶剂脱脂。

（2）酸洗 为去掉工件上的锈迹、氧化皮并活化工件表面，应将工件在20%～35%工业盐酸（质量分数）中酸洗，时间30s以上，氧化皮厚的工件，应酸洗至洁净，但工件不得被腐蚀，精密零件尤应严格控制酸洗时间。

为减少氢脆，可在盐酸中添加0.2%～0.5%尿素（质量分数）。(www.xing528.com)

工件酸洗后，先经清水冲洗，再用3%碳酸钠溶液（质量分数）中和残酸后就可以发蓝。经酸洗的工件表面为银灰色，不应残留黑斑、锈迹。

（3）发蓝 发蓝水溶液配比：氢氧化钠650～700g/L，亚硝酸钠250g/L，沸腾温度为140～145℃，常用于一般工件；氢氧化钠700g/L，亚硝酸钠65g/L，磷酸三钠50g/L，沸腾温度为145～150℃，应用范围广，效果也较好。此外，也可采用经过试验能保证质量的其他方法。发蓝时间为30～60min。工件发蓝后，先在热水中洗去碱液（此热水槽可做酸洗中和槽），再在流动清水中清洗碱液。

（4）皂化 皂化是使工件发蓝生成的氧化铁膜微孔内的铁转化成硬脂酸铁（能浸润油而不被浸润），呈钝化状态，从而提高耐蚀性。

皂化液为2%～3%肥皂（质量分数）水溶液，在沸腾状态下使用，时间为5min，皂化后的工件应不挂水珠。

（5）浸油 将皂化后的工件浸入105～115℃热油中（通常用L-AN15全损耗系统用油或蓖麻油）停留1～3min，蒸发去水分形成油膜，使工件增加光泽、美观和提高耐蚀性。