将钢料加热到正常的奥氏体化温度，然后在500～600℃区间停留，待内外温度均匀后立即进行形变量为60%～90%的形变，随之淬冷，得到马氏体组织。这种方法适用于合金元素含量较高、过冷奥氏体孕育期较长的钢种，如热作模具钢等，可以在几乎不损失塑性的条件下得到很高的抗拉强度。
不同钢材经低温形变淬火后的性能见表24-6。由表24-6中数值可知，低温形变淬火能使钢材在塑性（韧）几乎不降低的情况下，大幅度地提高抗拉强度及屈服强度，还可以提高钢材的疲劳极限，并显著降低延迟断裂倾向性。
低温形变淬火时的工艺参数对钢材强化效果有很大影响。因此，在实施低温形变淬火时必须慎重选择工艺参数。这些参数包括：奥氏体化温度、形变量、形变前后的停留时间及形变后的再加热温度、形变方式和形变速度等，其中形变温度和形变量是影响钢材力学性能的重要参数。
表24-6 低温形变淬火、回火后钢的力学性能
由于低温形变淬火对钢材的良好强化效果，这种工艺逐渐在生产中得到了应用。经低温形变淬火及普通热处理后几种冲头使用寿命的比较见表24-7，低温形变淬火应用举例见表24-8。
钢经低温形变淬火后力学性能的最基本特征是：强度性能增高，塑性及韧性几乎不降低或降低数值不大，高的耐回火性等。这些性能上的特点与低温形变淬火能使钢材的马氏体组织细化、缺陷密度增加以及亚稳定性等有关。低温形变淬火在钢中所造成的很高密度的缺陷、碳化物弥散分布的细小亚晶块结构是使钢材强韧化的主要原因。(www.xing528.com)
表24-7 经低温形变淬火及普通热处理后几种冲头使用寿命的比较
注：1.普通热处理系指淬火及回火处理。
2.低温形变淬火系指低温形变淬火及回火处理。
表24-8 低温形变淬火应用举例
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