如何选择淬火加热温度和方式

感应淬火温度与加热速度和淬火前原始组织有关。由于感应加热速度快，奥氏体转变在较高温度下进行，奥氏体起始晶粒较细，且一般不进行保温，为了在加热过程中能使先共析铁素体（亚共析钢）等游离的第二相充分溶解，这些都允许并要求感应淬火采用较高的淬火加热温度。一般高频感应淬火温度可比普通加热淬火温度高30～200℃，加热速度较快的，采用较高温度。淬火前的原始组织不同，也可适当地调整淬火加热温度，调质处理组织比正火的均匀，可采用较低的温度。

当综合考虑表面淬火前的原始组织和加热速度的影响时，每种钢都有最佳加热规范，可参见有关手册。常用感应加热有两种方式：(www.xing528.com)

一种是同时加热法，即对工件需淬火表面同时加热，一般在设备功率足够、生产批量比较大的情况下采用；另一种是连续加热法，即对工件需淬火部位中的一部分同时加热，通过感应器与工件之间的相对运动，把已加热部位逐渐移到冷却位置冷却，待加热部位移至感应器中加热，如此连续进行，直至需硬化的全部部位淬火完毕。如果工件是较长的圆柱形，为了使加热均匀，还可使工件绕其本身轴线旋转。一般在单件、小批量生产中，轴类、杆类及尺寸较大的平面加热，采用连续加热法。一般通过控制加热时间来控制加热温度。在用同时加热法时，控制一次加热时间。在大批量生产条件下可用设备上的时间继电器自动控制。在连续加热条件下，通过控制工件与感应圈相对位移速度来实现。