国产第二代碳化钨钢结硬质合金[w（WC）=40%]，简称DT合金。它保持了TLMW50的高硬度、高耐磨性，又较大幅度地提高了强度和韧度，在急冷急热的交变热冲击下有极好的抗热裂能力。有别于TLMW50及GT35等钢结硬质合金硬质颗粒明显聚集，分散均匀度较差的状况，DT合金的硬质颗粒细小、均匀，呈弥散分布，能承受较大冲击载荷，同时还具有较好的抗热裂能力，不易出现崩刃、碎裂等，是较理想的大负荷模具材料之一。
DT合金中尺寸小于2μm的小颗粒碳化物约占碳化物总量的50%，小于5μm的约占80%。DT合金的碳化物颗粒不仅细小，而且分散。
1.DT合金的力学性能
DT合金的力学性能见表13-2。DT合金与其他钢结硬质合金的性能比较见表13-3。
表13-2 DT合金的力学性能
表13-3 DT合金与其他钢结硬质合金的性能比较
2.锻造工艺性
DT合金的可锻性优于其他钢结硬质合金，锻造温度范围较宽，热塑性好。锻造工艺为：预热温度700～800℃，始锻温度1150～1200℃，终锻温度880～900℃。DT合金在前几次锻打时需反复交替进行镦粗和拔长，要轻拍慢打，每次锻打时变形量控制在5%左右。改锻时，变形量适当控制在10%～15%。严禁在终锻以下温度继续锻造。锻后必须缓冷。
3.热处理工艺
DT合金可采用等温球化退火工艺，淬火前要预热工件，在600℃回火时有高温回火脆性。DT合金也可采用200～300℃×30min的等温淬火工艺。
DT合金经1000℃淬火及不同温度回火后的性能见表13-4。DT合金经不同温度等温淬火后的性能见表13-5。
表13-4 DT合金经1000℃淬火及不同温度回火后的性能
表13-5 DT合金经不同温度等温淬火后的性能
4.机械加工性能
与普通硬质合金相比，DT合金在退火软化后具有较好的切削加工性，可进行车、铣、刨、钻、攻螺纹等各种切削加工。DT合金切削加工的难易程度，除与坯料退火软化程度有关外，还与切削加工工艺（如切削加工速度、背吃刀量、刀具几何角度等因素）参数有很大关系。加工DT合金时，一般采用较低的切削速度、较大的背吃刀量和中等的进给量。
在磨削加工时，DT合金易被烧伤表面或产生网状裂纹，所以，通常在退火状态下将其磨削至最终尺寸或接近最终尺寸，尽量少留磨削余量，以免淬火后磨削困难。当精度要求不高时，可在淬火前磨削至最终尺寸，淬火、回火后稍加研磨抛光即可；对于精度要求高的零件，可留少量精磨削余量，以减少淬火、回火后的磨削困难。磨削时应采用高转速、小磨削量，并采取充分冷却的措施，以免过热造成模具刃口回火软化或烧伤。但是，在磨削退火状态的工件时，最好采用干磨，并尽量使用金刚石砂轮进行磨削。
DT合金可以进行电火花加工和线切割加工等。电火花加工时，可采用DT合金凸模做电极来加工DT合金凹模。电火花加工后，模具加工表面往往有几微米非常硬脆，且伴有微裂纹的放电硬化层，一般采取二次回火来消除；同时要仔细研磨电火花加工面，以去除残存放电硬化层中的微裂纹。(www.xing528.com)
5.DT合金的应用
用DT合金制作模具时，一般都采取组合的连接方法，这是因为粉末冶金件不容易压制成大尺寸，以及为了节约DT合金材料并发挥与其组合连接结构优点的缘故。常用的组合连接方法有镶套、焊接、粘结和机械连接等。
DT合金越来越多地用来制造冷镦模具、冷挤压模具、冲裁模具、拉深模具等，使用效果良好。据不完全统计，在定子冲裁模、落料模方面，DT合金比W18Cr4V、Cr12MoV模具的使用寿命至少提高10～30倍；在民用五金行业的冷镦模、拉深模方面，DT合金比Cr12钢模具寿命提高10～32倍，从而使成本大幅度降低。DT合金价格比合金钢贵几倍，小批量生产时，技术经济效益不明显。
6.常用硬质合金和钢结硬质合金比较
常用硬质合金和钢结硬质合金化学成分见表13-6所示。
表13-6 常用硬质合金和钢结硬质合金化学成分（质量分数）（%）
常用冷作模具材料的性能特点比较见表13-7。
表13-7 常用冷作模具材料的性能比较
硬质合金、钢结硬质合金、超细粒度硬质合金的化学成分和力学性能见表13-8～表13-10。
表13-8 硬质合金化学成分和力学性能
表13-9 钢结硬质合金的化学成分和力学性能
表13-10 超细粒度硬质合金的力学性能
（续）
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