【摘要】：Cr可提高钢的淬透性与耐磨性，使高速钢在切削过程中的抗氧化作用增强，形成较多致密的氧化膜，并减少粘刀现象，从而使刃具的耐磨性与切削性能提高。图12-1 铬对焊C0.7%、W18%、V1.0%钢切削速度的影响有些高速钢中加入Co元素可显著提高钢的热硬性，如W2Mo10Cr4Co8钢在650～660℃时仍具有很好的热硬性。图12-2 不同钴含量对高速钢回火硬度的影响成分特点决定了高速钢在一定的热处理工艺条件下，淬透性好、耐磨性及热硬性高。
由于对钢件进行高速切削时，使用温度在500～600℃，故高速钢实际上是一种热强钢，即高速钢基体有一定的热强性，而合金元素Cr、W、Mo在高温下固溶强化效果显著，使基体有一定的热强性。
Cr可提高钢的淬透性与耐磨性，使高速钢在切削过程中的抗氧化作用增强，形成较多致密的氧化膜，并减少粘刀现象，从而使刃具的耐磨性与切削性能提高（图12-1）。
图12-1 铬对焊C0.7%、W18%、V1.0%钢切削速度的影响
有些高速钢中加入Co元素可显著提高钢的热硬性，如W2Mo10Cr4Co8（美国M42）钢在650～660℃时仍具有很好的热硬性。Co虽然不是碳化物形成元素，但在退火状态下大部分Co处于α-Fe中，在碳化物MoC中仍有一定的溶解度；可提高高速钢的熔点，从而使淬火温度提高，使奥氏体中溶解更多的W、Mo、V等合金元素，可强化基体；Co可促进回火对合金碳化物的析出，还可以起减慢碳化物长大的作用。因此Co可通过细化碳化物而使钢的二次硬化能力和热硬性提高；Co本身可形成CoW金属间化合物，产生弥散强化效果，并能阻止其他碳化物聚集长大。(www.xing528.com)
图12-2中表示了不同钴含量对高速钢回火硬度的影响。
图12-2 不同钴含量对高速钢回火硬度的影响
成分特点决定了高速钢在一定的热处理工艺条件下，淬透性好、耐磨性及热硬性高。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
