高速钢的生产制造方法优化

高速钢通常采用电炉生产，近年来曾采用粉末冶金方法生产高速钢，使碳化物呈极细小的颗粒均匀地分布在基体上，提高了使用寿命。

高速钢一般不做抗拉强度检验，而以金相、硬度检验为主。钨系和钼系高速钢经热处理，硬度高达63HRC以上。材料经酸浸低倍组织不得有肉眼可见的缩孔、翻皮、中心疏松。一般疏松应小于1级。

金相检验内容主要包括：脱碳层、显微组织和碳化物不均匀度3个项目。高速钢不应有明显脱碳现象。显微组织不得有鱼骨状共晶莱氏体存在。高速钢中碳化物不均匀度对质量影响最大，目前冶金和机械部门对碳化物不均匀度的级别十分重视。根据钢的不同用途可对碳化物不均匀度提出不同的级别要求，通常情况下应小于3级。

包装：成捆交货，用铁丝捆扎，并有标牌标明炉号、规格等印记。但对冷轧钢还要涂防锈油，并用防潮纸包裹，对银亮钢还应装箱。(www.xing528.com)

高速钢的主要应用领域是机械和工具制造业，近几年来机械加工采用了高速度的数控机床，例如加工中心、车削中心等，金属切削速度越来越快，要求刀具必须具有高速使用性能，即热硬性、耐磨性、冲击韧性要好。

高速钢热处理工艺较为复杂，必须经过退火、淬火、回火等一系列过程。

退火的目的是消除应力，降低硬度，使显微组织均匀，便于淬火。退火温度一般为860～880℃。淬火时由于它的导热性差，一般分两阶段进行退火，先在800～850℃预热（以免引起大的热应力），然后，迅速加热到淬火温度1220～1250℃，后油冷。工厂均采用盐炉加热。淬火后因内部组织还保留一部分（约30%）残留奥氏体，影响了高速钢的性能。为使残留奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，一般要进行2～3次回火，回火温度560℃，每次保温1h。