热作模具的工作条件优化为：热作模具的最佳工作条件

热作模具包括锤锻模、热挤压模和压铸模三类。热作模具工作条件的主要特点是与热态金属相接触，因此会带来以下两方面的问题：

1）模腔表层金属受热。通常锤锻模工作时，其模腔表面温度可达300～400℃，热挤压模可达500～800℃；压铸模模腔温度与压铸材料种类及浇注温度有关，如压铸黑色金属时模腔温度可达1000℃以上。这样高的使用温度会使模腔表面硬度和强度显著降低，在使用中易发生塌陷。为此，对热模具钢的基本使用性能要求是热塑变抗力高，包括高温硬度和高温强度、高的热塑变抗力，实际上反映了钢的高回火稳定性。因此，热作模具钢合金化的第一种途径就是加入Cr、W、Si等合金元素提高钢的回火稳定性。

2）模腔表层金属产生热疲劳（龟裂）。热作模具的工作特点是具有间歇性，每次使热态金属成形后都要用水、油、空气等介质冷却模腔表面，因此，热作模具的工作状态是反复受热和冷却，从而使模腔表层金属产生反复的热胀冷缩，即反复承受拉压应力作用。其结果引起模腔表面出现龟裂，称为热疲劳现象。因此，对热作模具钢提出了第二个基本使用性能要求，即具有高的热疲劳抗力。一般说来，影响钢热疲劳抗力的因素主要有：(www.xing528.com)

① 钢的导热性。钢的导热性高，可使模具表层金属受热程度降低，从而减小钢的热疲劳倾向性。一般认为钢的导热性与碳的质量分数有关，碳的质量分数高时导热性低，所以热作模具钢不宜采用高碳钢。在生产中通常采用中碳钢，碳的质量分数过低，会导致钢的硬度和强度下降，也是不利的。

② 钢的临界点影响。通常钢的临界点（Ac₁）越高，钢的热疲劳倾向性越低。因此，一般通过加入合金元素Cr、W、Si等来提高钢的临界点，从而改善钢的热疲劳抗力。