钢材回火脆性：成因及解决方法

有些钢淬火后，在250～400℃或500～650℃范围内回火时，出现冲击韧度明显下降的脆化现象，称为钢的回火脆性，图2-8为钢的冲击韧度与回火温度的关系示意图。根据回火脆性形成温度的不同，分为低温回火脆性和高温回火脆性。

在250～400℃范围内回火时出现的脆化现象，几乎所有工业用钢都不同程度存在。

产生原因：一般认为淬火钢在250～400℃范围内回火时，碳化物以断续的薄片状在原奥氏体晶界或在马氏体界面上析出，形成薄壳，降低了马氏体界面处的断裂强度，是导致低温回火脆性的主要原因。这类回火脆性一旦产生无法消除。

图2-8 钢的冲击韧度与回火温度的关系

防止办法：①钢中加入硅元素，使马氏体的分解推迟，提高低温回火温度；②避免在此温度范围内回火。必要时采用等温淬火。

淬火钢在500～650℃范围内回火时出现的脆性称为高温回火脆性，也称为第二类回火脆性。这种脆性主要发生在含Cr、Ni、Si、Mn等合金元素的结构钢中。这种脆性与加热、冷却条件有关。加热至600℃以上后，以缓慢的冷却速度通过脆化温度区时，出现脆性；快速通过脆化区时，则不出现脆性。此类回火脆性是可逆的，在出现第二类回火脆性后，重新加热至600℃以上快冷，可消除脆性。(www.xing528.com)

防止办法：

1）快冷可避免，一旦产生采用重新加热保温后再快速冷却消除。钢在600℃以上温度回火后快速冷却可以抑止杂质元素的偏析，在热处理操作中常用来避免发生高温回火脆性。

2）钢中加入适量的钼、钨等元素，抑制杂质元素向晶界偏聚。

3）降低钢中杂质元素的含量。

4）采用高温形变淬火处理工艺，可大大减轻回火脆性的产生。