电镀清洁生产设备系统优化方案

在当前经济全球化的发展阶段，我国在污染物排放方面面临内部和外部的双重压力，政府对企业的节能减排的监管和约束越来越严格，同时新的行业污染物排放标准的陆续实施，企业依靠加强内部管理实现节能减排的潜力也越来越小。如何实现电镀行业节能减排的目标，唯一的出路是技术创新，采用新技术、新工艺、新设备从源头上消减污染，同时对资源循环利用，达到节水、节能、降污增效的目标。膜技术及装备的进步，为电镀行业的发展提供新的动力。

电镀废水膜循环回用技术，利用膜的选择透过性，同时实现了节水、节能、降污增效的目标，达到了清洁生产的宗旨“源消减”。

1.电镀废水重金属回收系统

电镀废水重金属回收系统采用膜在线回收的方法，将废水进行分离，回收重金属和纯水。该系统主要分为两个部分：其一为废水预处理系统，其二为高分子聚酰胺膜分离浓缩系统。废水从生产线上进入由活性炭滤、超滤（UF）组成的预处理系统中，先经炭滤以吸附和过滤其中可能会损伤聚酰胺膜的氧化物、颗粒悬浮物；炭滤系统出水经孔径为1nm～0.05μm的UF超滤系统，进一步截留不符合膜回收系统进水条件的污物。膜分离系统由YNRO膜、NSRO抗污染膜、TYRO反透膜组成；由于YN_- RO膜对二价金属离子的截留率大于99％，重金属废水在此进行循环浓缩使其被截留；当循环浓缩倍数达15倍后，再进入二段NSRO反渗特定膜，再将其浓缩6倍左右；此时二段膜产出污水的总浓缩倍数为90～100倍，纯水再进入后段TYRO渗透膜进一步脱盐，以去除其中一价离子，使YN-RO膜、NSRO膜出水符合回用纯水之要求，这样整个系统就不会造成盐分的累积而影响电镀生产。(www.xing528.com)

2.电镀综合废水膜法循环回用系统

电镀综合废水膜法循环回用系统创造性地将传统的化学法和膜分离法结合起来，将分离出来的水回用生产，实现废水的微排放。因此电镀综合废水膜法循环回用处理系统也分为两个部分：一、化学法处理系统，二、膜回收系统。镀铬废水经收集、还原后纳入综合池；氰化物废水经二次破氰排入综合池；综合池废水经中和反应、混凝反应后排至斜板沉淀；沉淀池上清水经回调后进入膜回收系统。考虑到经化学法系统处理后的出水中还含有大量盐分和有机物等杂质，所以系统将采用炭滤／UF作为回收水系统的预处理系统进行过滤，用UF膜作为R.O膜的预处理，是因为UF膜能截留住清水中的悬浮物及有机物，为后道的膜浓缩明显降低了胶体污染负荷，它是后道膜的绝对屏障，UF滤液的水质可以完全保持稳定。后道的反渗透系统将进一步脱除其水中的盐分，使出水达到电镀生产用水要求。该系统将分离出80％的纯水回用于生产之用，20％的污水返回综合池继续处理。