产品制造与装备规格相匹配的重要性

随着信息技术、生物技术、纳米技术等高新技术与先进制造技术的不断融合，工业领域的产品规格也越来越多样化，产品尺寸范围越来越广，极端制造表现出新的时代特征和发展趋势。面对极大或者极小的零件，采用合适的加工装备才能达到节能减排的效果，甚至产生新的绿色制造工艺。

例如，我国大飞机制造、三峡工程、西电东输等大型工程的陆续开展对超大型机械零部件的制造有了更多的需求。如大口径厚壁无缝钢管是电站锅炉的重要部件，广泛应用于火电机组、石油化工等高温、高压工作环境中。国内一般采用锻造镗孔法生产大口径厚壁无缝钢管。钢锭在锻造拔长过程中，需加热3次以上，表面氧化严重，还需要二次加热进行热处理，材料利用率仅为20％左右。美国威曼·高登公司开发的大型垂直挤压设备315MN垂直挤压水压机，可以直接实现大口径厚壁无缝钢管的垂直挤压新工艺，钢坯一次加热就可完成穿孔、垂直挤压和淬火，将材料利用率提高到85％～95％。(www.xing528.com)

随着工业产品的微小化，新兴的微型切削技术也得到越来越广泛的应用，并成为先进制造技术融入高新技术的切入点。世界上各主要CNC机床生产国无不致力于微型制造设备，甚至于微型工厂的研究开发，以期在达到高精度、小尺寸要求的前提下，避免空间、能源和成本的浪费，同时降低机床针对性设计的难度。日本通产省工业技术院机械技术研究所的研究表明：机床尺寸缩小为1／10时，车间动力消耗可减少到1／100。Kitahara开发的一台外形尺寸为32mm×25mm×30.5mm的微型车床，重量约100g，主轴电动机额定功率仅为1.5W，切削试验中功率消耗仅为普通车床的1／500。