任务概述
梯形螺纹是最常用的传动螺纹的一种，牙型为等腰梯形。与矩形螺纹相比，传动效率略低，但工艺性好，牙根强度高，对中性好。梯形螺纹常用于车床上长丝杠等，工作长度长，精度要求高，所以车削时比普通三角形螺纹困难。
任务目标
1.掌握梯形螺纹各部分尺寸计算。
2.掌握G76指令编写梯形螺纹加工程序的方法。
3.能够合理安排加工工艺。
4.加工过程中能够良好地控制尺寸精度。
知识链接
一、任务描述
解读图3-2-1零件图的轮廓尺寸，毛坯为φ50×87 mm，材料为45钢，要求根据所学知识编制此零件的加工工艺和加工程序。
图1-3-2 螺杆轴
二、相关知识
梯形螺纹的截面尺寸较大，采用直进法切削很容易出现扎刀现象。在螺纹加工指令中实现斜进法和分层切削法进刀，能有效地避免扎刀现象。G76指令就可以很好地实现这一功能。
1.螺纹切削复合循环指令G76
（1）指令格式
G76P（m）（r）（α）Q（△ dmin）R（d）；
G76X（U）Z（W）R（i）P（k）Q（△d）F（f）
说明：m为精车重复次数，从1-99，该参数为模态量。
r为螺纹尾部倒角量，该值的大小可设定在0.0-9.9L之间，系数应为0.1的整数倍，用00—99之间的两位整数来表示，其中L为螺距。该参数为模态量。
α为刀尖角度，可从80°、60°、55°、30°、29°和0°等6个角度中选择，用两位整数来表示，常用60°、55°、30°。该参数为模态量。
m、r和α用地址P同时指定，例如：m=2，r=1.2L，a=60°，表示为P021206。
△ dmin为最小切削深度，用半径编程指定。当一次循环运行的切削深度小于此值时，深度锁定为该值。该参数为模态量。
d为精车余量，用半径编程指定。该参数为模态量。
i为螺纹部分的半径差。i=0时，则为直螺纹。
k为螺纹高度，用半径值指定，单位为μ m。
△d为第一次车削深度，用半径值指定，单位为μm。
X、Z为螺纹终点的绝对坐标，单位为mm。
U、W为螺纹终点的相对起点坐标，单位为mm。
f为螺纹的螺距，单位为mm。
（2）应用
G76指令用于多次自动循环切削螺纹。(www.xing528.com)
任务实施
零件工艺分析
一、刀具及切削用量选择：
刀具及切削用量选择如表1-3-4所示：
表1-3-4
二、复杂轴加工工艺
复杂轴加工工艺表如表1-3-5所示：
表1-3-5
三、程序编制
四、加工过程
1.设备准备
（1）打开机床电源开关。
（2）机床回参考点。
（3）工件装夹。
（4）安装刀具，使位置正确。
2.产品加工
（1）首件试切，调整刀具和程序参数。
（2）零件自动加工。
（3）检测零件质量，清理入库。
任务评价
表1-3-6 任务评分表
学生任务实施过程的小结及反馈：
教师点评：
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
