加工复杂轴类零件的工艺知识和程序编制

任务概述

在加工实际中，数控车床编程加工的零件不仅有简单的外圆表面，还有沟槽和螺纹。那如何加工沟槽和螺纹？如何检验沟槽和螺纹是否合格？本任务将重点学习加工复杂轴类零件的相关知识。

任务目标

1.了解复杂轴类零件的加工工艺特点。

2.掌握轴上各种表面几何形状参数的检验方法。

3.能够合理安排加工工序。

4.加工过程中能够良好地控制尺寸精度、形位公差及表面粗糙度等。

知识链接

一、任务描述

解读图1-3-1零件图的轮廓尺寸，毛坯为φ45×115 mm，材料为45钢，要求根据所学知识编制此零件的加工工艺和加工程序。

图1-3-1

二、相关知识

螺纹切削循环指令G92

（1）指令格式

G92X（U）Z（W）R F；

说明：X、Z为螺纹终点的绝对坐标，单位为mm；

U、W为螺纹终点的相对起点坐标，单位为mm；

F为螺纹的导程，单位为mm；

R为螺纹的起点半径与终点半径的差值，单位为mm；圆柱螺纹R为0，可省略。

（2）应用

G92指令用于单一循环加工螺纹，其循环路径与单一形状固定循环G90基本相同。

任务实施

零件工艺分析

一、刀具及切削用量选择：

刀具及切削用量选择如表1-3-1所示：

表1-3-1(www.xing528.com)

二、复杂轴加工工艺

复杂轴加工工艺表如表1-3-2所示：

表1-3-2

三、程序编制

四、加工过程

1.设备准备

（1）打开机床电源开关。

（2）机床回参考点。

（3）工件装夹。

（4）安装刀具，使位置正确。

2.产品加工

（1）首件试切，调整刀具和程序参数。

（2）零件自动加工。

（3）检测零件质量，清理入库。

任务评价

表1-3-3　任务评分表

学生任务实施过程的小结及反馈：

教师点评：