任务概述
切槽及切断车刀一般有三个刀位点，即左刀位点、右刀位点和中心刀位点。编程时可根据需要选择其中一个刀位点进行编程，加工窄而浅的槽一般用G01指令直进切削即可。若精度要求较高时，可在槽底用G04指令使刀具停留几秒钟，以光整槽底。
任务目标
1.掌握沟槽轴零件加工工艺分析。
2.掌握G01、G04指令的运用及编程方法。
3.独立加工带沟槽轴零件。
知识链接
一、工作任务
任务要求：如图所示工件，毛坯尺寸为φ50×55 mm，材料为45钢，试编写其外轮廓数控加工程序并进行加工。
图1-2-14
二、相关知识
1.槽的种类
（1）窄槽
沟槽的宽度等于刀宽、一次车出的沟槽叫窄槽。
（2）宽槽
沟槽的宽度大于刀宽的槽叫宽槽。
2.槽的加工方法
（1）窄槽的加工方法
用G01指令直进切削，精度要求较高时，采用G04指令使车刀在槽底停留几秒，以光整槽底。
（2）宽槽的加工方法
加工宽槽要分几次进刀，每次车削轨迹在宽度上应略有重叠，并留有精车加工余量，最后精车槽侧和槽底。
3.注意事项
（1）切槽加工中使用同一个刀位点。
（2）制订合理的走刀路线，避免撞刀。
（3）制订合理的切削用量。
4.进给暂停指令G04
指令格式：
G04 X_
G04 U_
G04 P_
任务实施
1.工艺分析
毛坯尺寸为φ50×60 mm，首先选择装夹工件右端，粗精加工左端表面至φ46 mm，再用切槽刀加工沟槽，最后加工右端至尺寸要求。(www.xing528.com)
2.加工工艺卡
编制图示1-2-14沟槽轴加工工艺卡及程序，并操作数控车床完成工件的加工。
表1-2-13 简单外圆加工工艺卡
3.加工准备
设备、材料及量具见下表。
表1-2-14 设备、材料及量具表
4.参考程序
5.注意事项
（1）工件要装正夹牢。
（2）正确安装切槽刀及其正确对刀。
（3）运行前要反复校验程序。
（4）运行加工时要慢，可采用单段方式。
（5）遇到紧急情况要快速按下“急停”按钮。
6.零件加工
（1）装夹工件，伸出长度35 mm，找正夹牢。
（2）对刀操作。
（3）粗车、精车到外圆φ46 mm。
（4）切槽到规定尺寸。
（5）调头装夹并找正，Z向对刀。
（6）粗、精加工右端到规定尺寸。
（7）结束加工，拆卸零件。
7.检测
表1-2-15 检测评分表
学生任务实施过程的小结及反馈：
教师点评：
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