任务概述
圆弧在零件加工中具有广泛应用,按照走刀路线分有顺时针圆弧和逆时针圆弧,加工时注意区分圆弧加工方向。
任务目标
1.掌握成型面零件工艺分析。
2.掌握G02、G03、G71、G70指令的运用及编程方法。
3.独立加工圆弧轴零件。
知识链接
一、工作任务
任务要求:如图所示工件,毛坯尺寸为φ50×55 mm,材料为45钢,试编写其外轮廓数控加工程序并进行加工。
图1-2-11
二、相关知识
1.圆弧插补指令
顺时针圆弧插补的指令格式:
逆时针圆弧插补的指令格式:
G03X(U)_Z(W)_R_F_;G03X(U)_Z(W)_I_K_F_;
X、Z是圆弧终点绝对坐标值;
U、W是圆弧终点相对圆弧始点的距离;
R是圆弧半径;
I、K为圆心在X轴和Z轴上相对于圆弧起点的坐标增量;
F是工进给速度。
注意事项:当用半径R来指定圆心位置时,由于在同一半径R的情况下,从圆弧的起点到终点有两种圆弧的可能性,大于180°和小于180°两个圆弧。为区分起见,特规定圆心角α≤180°时,用“+R”表示;α>180°时,用“-R”表示。R编程只适于非整圆的圆弧插补的情况,不适于整圆加工。
2.顺、逆圆弧的判断
图1-2-12
图1-2-13
任务实施
1.工艺分析
毛坯尺寸为φ50×55 mm,首先选择装夹工件右端,粗精加工左端表面至φ38mm,然后加工左端至尺寸要求。
2.加工工艺卡(www.xing528.com)
编制图示1-2-11台阶轴加工工艺卡及程序,并操作数控车床完成工件的加工。
表1-2-10 简单外圆加工工艺卡
3.加工准备
设备、材料及量具见下表。
表1-2-11 设备、材料及量具表
4.参考程序
5.注意事项
(1)工件要装正夹牢,保证加工长度。
(2)正确对刀要确保物理刀、程序刀及刀补号对应一致。
(3)正确选用刀补指令及刀位号。
(4)运行前要反复校验程序。
(5)遇到紧急情况要快速按下“急停”按钮。
6.零件加工
(1)装夹工件,伸出长度25 mm,找正夹牢。
(2)对刀操作。
(3)粗车外圆到φ31 mm。
(4)精车外圆到。
(5)合格后调头找正、装夹零件。
(6)粗、精加工到目标尺寸。
7.检测
表1-2-12 检测评分表
学生任务实施过程的小结及反馈:
教师点评:
免责声明:以上内容源自网络,版权归原作者所有,如有侵犯您的原创版权请告知,我们将尽快删除相关内容。