任务概述
台阶轴工件的车削，实际上就是外圆和平面车削的组合，因此在车削时必须注意兼顾外圆的尺寸精度和台阶长度的要求。
任务目标
1.工艺分析。
2.掌握G71、G70指令的运用及编程方法。
3.独立加工台阶轴零件。
知识链接
一、工作任务
任务要求：如图1-2-2所示工件，毛坯尺寸为φ50×45 mm，材料为45钢，试编写其外轮廓数控加工程序并进行加工。
图1-2-2
二、相关知识
1.G71内、外圆粗车循环指令
格式：
G71 U Δd Re
G71 Pns Qnf U Δ u W Δ w
指令说明：
UΔd：表示粗加工循环时，X轴方向的每次进刀量（半径表示）。
Re：表示粗加工循环时，X轴方向的每次退刀量（半径表示）。
Pns：描述精加工轨迹程序的第一个程序段序号。
Qnf：描述精加工轨迹程序最后一个程序段序号。
UΔu：X轴方向的精加工余量，直径表示，有方向性和正负值（使用G71加工完后，工件的实际余量）。
WΔw：Z轴方向的精加工余量，直径表示，有方向性和正负值（使用G71加工完后，工件的实际余量）。
指令功能：
适合于使刀具从当前点，以系统预先设定好的速度移动定位至所指定的目标点，用圆柱棒料粗车阶梯轴的外圆或内孔需切除较多余量时的情况。
图1-2-3
注意事项：
（1）只能够加工X、Z轴单调增加或单调减小的工件。
（2）精加工第一段只能出现X，不能出现Z。
（3）精车程序只能使用GO、G1、G2、G3等指令。
（4）最多可有十五个精加工程序段。
2.精加工循环G70
格式：
G70 P（Ns）Q（Nf）
Ns：构成精加工形状的程序段群的第一个程序段的顺序号。(www.xing528.com)
Nf：构成精加工形状的程序段群的最后一个程序段的顺序号。
在用G71、G72、G73粗加工后，可用该指令精车。
任务实施
1.工艺分析
毛坯尺寸为φ50×45 mm，首先选择装夹工件左端，粗精加工右端表面至φ30mm，然后加工左端至尺寸要求。
2.加工工艺卡
编制台阶轴加工工艺卡及程序，并操作数控车床完成工件的加工。
表1-2-4 简单外圆加工工艺卡
3.加工准备
设备、材料及量具见下表。
表1-2-5 设备、材料及量具表
4.参考程序
5.注意事项
（1）工件要装正夹牢，保证加工长度。
（2）正确对刀，要确保物理刀、程序刀及刀补号对应一致。
（3）用G71编程时要确保参数合理。
（4）运行前要反复校验程序。
（5）遇到紧急情况要快速按下“急停”按钮。
6.零件加工
（1）装夹工件，伸出长度25 mm，找正夹牢。
（2）对刀操作。
（3）粗车外圆刀31 mm。
（4）精车外圆到
。
（5）合格后调头找正、装夹零件。
（6）粗、精加工到目标尺寸。
7.检测
表1-2-6 检测评分表
学生任务实施过程的小结及反馈：
教帅点评：
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