数控车床对刀技巧分享

任务概述

本任务主要是以FANUC系统为例讲解数控车床对刀的意义、对刀的方法以及注意事项，是学习数控机床操作的关键步骤。

任务目标

1.了解对刀的目的意义。

2.能够对数控车床进行对刀操作。

3.能够熟练对数控车床进行对刀。

4.养成独立思考和细心观察的习惯。

知识链接

对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置。对刀是数控加工中的主要操作和重要技能。在一定条件下，对刀的精度可以决定零件的加工精度，同时，对刀效率还直接影响数控加工效率。

仅仅知道对刀方法是不够的，还要知道数控系统的各种对刀设置方式以及这些方式在加工程序中的调用方法，同时要知道各种对刀方式的优缺点、使用条件等。下面以FANUC Oi Mate数控系统为例进行具体介绍。

1.为什么要对刀

一般来说，零件的数控加工编程和上机床加工是分开进行的。数控编程员根据零件的设计图纸，选定一个方便编程的坐标系及其原点，我们称之为程序坐标系和程序原点。程序原点一般与零件的工艺基准或设计基准重合，因此又称作工件原点。

数控车床通电后，须进行回零（参考点）操作，其目的是建立数控车床进行位置测量、控制、显示的统一基准，该点就是所谓的机床原点，它的位置由机床位置传感器决定。由于机床回零后，刀具（刀尖）的位置距离机床原点是固定不变的，因此，为便于对刀和加工，可将机床回零后刀尖的位置看作机床原点。

所谓对刀，其实质就是测量程序原点与机床原点之间的偏移距离并设置程序原点在以刀尖为参照的机床坐标系里的坐标。

2.试切对刀原理

对刀的方法有很多种，按对刀的精度可分为粗略对刀和精确对刀；按是否采用对刀仪可分为手动对刀和自动对刀；按是否采用基准刀，又可分为绝对对刀和相对对刀等。但无论采用哪种对刀方式，都离不开试切对刀，试切对刀是最根本的对刀方法。

试切对刀步骤如下：

（1）“方式选择”为“MDI”方式，显示屏将显示MDI程序编辑页面。如果没有显示此页面，则按功能键中的“PROG”键，进入该页面。在键盘上按“T0101；M03 S600”；→“INSERT”→“START”，换上1号刀，并使主轴转动。

(www.xing528.com)

图1-1-23

（2）“方式选择”变为“JOG”方式，利用“方向”键并结合“进给倍率”旋钮移动1号刀，用刀具切削表面A，见图1-1-23。切削完后，不要移动Z轴，按“+X”键以原进给速度退出。退出后，按下“主轴停止”按钮，使主轴停止转动。

（3）按功能键中的“OFSETSET”键以及该页面下“形状”对应的软键盘进入下图所示页面，利用键盘上的光标键使光标移动到“G01”，在键盘上按“Z0”→“测量”软键，完成1号刀Z向的对刀。

图1-1-24

（4）“方式选择”为“MDI”方式，重新使主轴转动；再变为“JOG”方式，利用方向键移动1号刀，试切外圆表面B，见图1-1-23。车一段外圆后，不要移动X轴，按“+Z”键以原进给速度退出。退出后，按下“主轴停止”按钮，使主轴停止转动。用量具测量试切部分的外圆直径D。

（5）再次进入如图1-1-24页面，在“G01”下，在键盘上输入测量的外径值XD→“测量”，完成1号刀X向对刀。

（6）完成1号刀的对刀后，利用“方向”键使刀架离开工件，退回到换刀位置附近。

（7）采用同样的方式继续完成各种刀具的对刀。

任务实施

学生分组学习数控车床的对刀方法。

任务评价

1.工件、刀具装夹正确。

（1）工件及刀具装夹正确。

（2）熟练掌握手动换刀及自动换刀的方法。

2.对刀操作正确。

（1）刀号与刀补号对应。

（2）数值测量正确。

（3）在刀具偏置页面正确键入测量数值。