如何维护和保养数控车床？

任务概述

本任务主要学习数控车床的日常维护和保养，减少机械零件的磨损，延长零部件的使用寿命，保证数控车床长时间稳定、可靠地工作。

任务目标

1.熟悉数控机床日常维护保养内容。

2.养成良好的机床操作习惯。

知识链接

一、数控系统的维护

1.严格遵守操作规程和日常维护制度

数控设备操作人员要严格遵守操作规程和日常维护制度，操作人员的技术业务素质的优劣是影响故障发生频率的重要因素。当机床发生故障时，操作者要注意保护现场，并向维修人员如实说明出现故障前后的情况，以利于分析、诊断出故障的原因并及时排除故障。

2.防止灰尘污物进入数控装置内部

在机加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。有的用户为了使数控系统在夏天能超负荷长期工作，通过打开数控柜的门来散热。这是一种极不可取的方法，其最终将导致数控系统的加速损坏，应该尽量减少打开数控柜和强电柜门的次数。

3.防止系统过热

应该检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，若过滤网上灰尘积聚过多，应及时清理，否则会引起数控柜内温度过高。

4.定期检查和更换存储用电池

一般数控系统内对CMOSRAM存储器件设有可充电电池维护电路，以保证系统不通电期间能保持其存储器的内容。在一般情况下，电池即使尚未失效，也应每年更换一次，以确保系统正常工作。电池的更换应在数控系统供电状态下进行，以防更换时RAM内信息丢失。在数控车床闲置不用时，应经常给数控系统通电。在机床锁住的情况下，使其空运行。

二、机械部件的维护

1.主传动链的维护

检查主轴冷却的恒温油箱（水箱）、调节温度范围，及时补充油量，并清洗过滤器；主轴中刀具夹紧装置长时间使用后，会产生间隙，影响刀具的夹紧，需及时调整液压缸活塞的位移量。(www.xing528.com)

2.滚珠丝杠螺纹副的维护

定期检查、调整丝杠螺纹副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；定期检查丝杠与床身的连接是否有松动；丝杠防护装置有损坏要及时更换，以防灰尘或切屑进入。

3.刀库及换刀机械手的维护

严禁把超重、超长的刀具装入刀库，以避免机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具发生碰撞；经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整；开机时，应使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作；检查刀具在机械手上锁紧是否可靠，发现不正常应及时处理。

三、液压、气压系统维护

定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或分滤网进行清洗或更换，定期对液压系统进行油质化验检查、添加和更换液压油，定期对气压系统分水滤气器放水。

四、机床精度的维护

定期进行机床水平和机械精度检查并校正。机械精度的校正方法有软硬两种。软方法主要是通过系统参数补偿，如丝杠反向间隙补偿、各坐标定位精度定点补偿、机床回参考点位置校正等；硬方法一般要在机床大修时进行，如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母副预紧调整反向间隙等。

下面具体来说明数控机床的日常保养的检查周期、部位和要求，如表1-1-1所示。

表1-1-1　数控机床日常维护保养

续表

任务实施

1.集中学习数控机床的维护与保养知识。

2.现场参观实习设备，增加感性认识。

思考练习

通过参观学习，分组讨论维护与保养设备的重要意义。