液压机立柱堆焊工艺优化技巧

1）液压机立柱规格：12235mm×ϕ520mm。

2）液压机立柱材质：45钢。

3）堆焊液压机立柱堆焊要求：

①立柱加工完进行超声波探伤，检测是否有裂纹等缺陷。

②堆焊硬面层达到45～48HRC。

③堆焊焊缝不能出现各种缺陷。

4）液压机立柱堆焊工艺：

①立柱堆焊前车削疲劳层4～6mm（单面）。

②立柱车削后进行超声波探伤，达到Ⅲ级标准。

③探伤完进行清洗，除去油、水、漆等杂物。

④立柱要进行预热，预热温度为0～200℃，如图5-55所示。

5）堆焊立柱焊材的选择。根据各方面条件的考虑，采用上海司太立公司出产的管状焊丝。

①过渡焊丝：牌号104，配焊剂431。

②硬面焊丝：牌号420，配焊剂260。(www.xing528.com)

③堆焊后硬面层达到的硬度为460HRC。

图5-55 预热温度曲线

6）堆焊操作方法：

①堆焊参数：采用埋弧焊堆焊方式，焊丝规格ϕ4.0mm，焊接电流350～420A，电弧电压28～32V，根据堆焊辊的直径调整转速，堆焊三层。

②堆焊方法：

a.第一层过渡层采用焊丝104、焊剂431，焊剂最好进行烘干，堆焊的过渡层厚度要薄。第二、三层硬面采用焊丝420、焊剂260。

b.焊工操作过程中要控制好电流、埋弧电压、焊接速度、送丝长度之间的配合。

c.堆焊后，要检查焊缝是否有气孔、砂眼、夹渣、焊瘤、未焊透裂纹等缺陷。如果出现上述缺陷，要及时进行针对性的修复。

7）堆焊后热处理。堆焊后立柱采用加热保温的处理方式，热处理曲线如图5-56所示。

8）对堆焊后的立柱进行车削、磨削、成品加工。

图5-56 热处理曲线