冷轧支承辊堆焊工艺优化

冷轧支承辊是主要的备件之一，磨损比较大，根据磨损情况，采用埋弧堆焊堆层硬质合金，提高了辊的耐磨性，延长了使用寿命，节约了大量资金。

冷轧支承辊堆焊工艺如下所述。

1）规格：冷轧支承辊根据轧机的大小不同辊径也不同。

2）冷轧支承辊的材质为9Cr2Mo。

3）焊材的选择：冷轧支承堆焊焊材很多，要根据价格和质量来合理选择。

4）焊前准备：

①焊前除尽支承辊表面油、锈等杂物，车去疲劳层，探伤检查是否有未清除的裂纹等缺陷，进行硬度检测。

②进行预热，预热时缓慢升温，升温速度为30～50℃/h。

根据经验，预热温度可分为夏天温度、春秋温度和冬天温度。

a.ϕ500以下轧辊。夏天温度：经6～8h预热，加热温度为300～350℃，恒温为6～8h。春秋天温度：经8h预热，加热温度为350℃，恒温为8h。冬天温度：经8～10h预热，加热温度为420～450℃。

b.ϕ500以上轧辊。夏天温度：经8～10h预热，加热温度为350～400℃。春秋温度：经8～10h预热，加热温度为350～400℃。冬天温度：经10～12h预热，加热温度为420～450℃。(www.xing528.com)

c.出炉后辊的温度为290～300℃。

5）焊接工艺。

①焊接参数：焊接电流300～380A，电弧电压28～31V，焊接速度300～350mm/min。

②堆焊层：堆焊采取三种堆焊层，第一层是打底层，第二层是过渡层，第三层是工作层，各层所用焊接材料不同。

③堆焊操作人员要有一定的操作技术水平。

6）冷轧支承辊堆焊后热处理。堆焊支承辊厚度为20mm时进行退火，加热温度为580～600℃，恒温12h，焊完后立即入炉加热到580～600℃，升温速度为40～55℃/h，恒温12～14h，随炉冷却到100℃以下出炉。退火曲线如图5-52所示。

图5-52 退火曲线

7）焊后进行机加工、探伤、硬度检查等工作。