复合支承辊的堆焊制造优化

某轧钢厂采用堆焊硬质合金方法试制多支复合支承辊，制成后，使用效果很好。复合支承辊可以延长辊的寿命，提高轧制量，增加耐磨性，不易断辊，下面简单介绍一下堆焊复合支承辊工艺过程。

1.复合支承辊辊身母材的选定

铸钢支承辊要求辊身是具有高强度、高韧性、耐热疲劳、耐磨、能承受重载的材料，所以选定45、50钢作为复合支承辊辊身母材，锻造毛坯成形后进行粗加工，然后堆焊硬质合金制成复合支承辊。

2.堆焊材料的研制和选择

传统支承辊堆焊材料主要依靠提高熔敷金属的合金含量和碳含量，以及改善熔敷金属的组织来提高熔敷金属的合金耐磨性和使用性能。现研制新型支承辊堆焊药芯焊丝，取得了一些成就，药芯焊丝不是用增加堆敷金属的碳含量和马氏体含量来提高熔敷金属的硬度，而是改用增加熔敷金属的碳化物含量来提高堆敷金属的耐磨、耐热、耐热疲劳，增加韧性等多种性能，提高了支承辊寿命。

3.堆焊复合支承辊的前期准备

选定母材以后进行锻造，制成毛坯支承辊后进行粗加工，然后对辊进行探伤，检查辊内部是否有缺陷，粗加工后进行二次探伤，探伤后进行堆焊合金焊材。具体的准备如下所述。

1）制成一套保温及加热支承辊的设备。

2）检查堆焊设备和电器设备是否运转正常。

3）堆焊所必要的工具是否备全。(www.xing528.com)

4）天车运行是否正常，吊装是否熟练。

5）焊丝、焊剂是否干燥。

4.复合堆焊支承辊预热温度和层间温度

复合支承辊堆焊硬质合金，必须采取热焊方法，首先进行预热，预热温度为350～450℃，在堆焊中层间温度保持在200℃以上。

5.堆焊工艺

1）堆焊复合支承辊采用埋弧焊工艺，使用3～4台堆焊机头同时进行堆焊，堆焊操作人员技术要熟练，发现缺陷应及时进行清理。堆焊层厚为双边100mm，大约消耗堆焊焊丝6t，焊剂12t。

2）堆焊后多次回火及消除应力处理。堆焊铸造支承辊要进行1～2次回火处理。但复合支承辊和铸造支承辊不同，堆焊层超厚，所以选择多次消除应力及回火工艺，保证得到性能最佳的热影响区和硬面堆焊层。

6.堆焊支承辊机加工工艺

常规的堆焊辊加工工艺，只是保证表面尺寸符合图样要求，忽略了机加工后复合支承辊的表面加工脆化问题，给辊今后的使用留下了隐患。在机加工中，必须合理选择刀具、进刀量和车削速度等一系列参数，减少表面硬化和脆化，增加消除脆化层的处理工序。加工后进行第三次探伤，以便进一步提高辊表面层韧性和使用寿命。