合金工具钢模焊接修复方案

5CrNiMo或5CrMnMo合金工具钢常用于制造热锻模与热切边模。由于模具在使用过程中，常因型槽踏边、尺寸胀大及模具产生裂纹等而导致失效，采用焊条电弧堆焊进行修复，可延长模具的使用寿命。

1）堆焊材料的选择。热锻模的堆焊与修复可选用D397热锻模堆焊焊条。该焊条为低氢型碱性焊条，堆焊时采用直流反接。堆焊前必须将焊条在300～350℃烘干，放入保温筒中，随用随取。

对于某些要求高温性能更高的热锻模可选用D337焊条。但D337焊条的堆焊工艺和堆焊后堆焊层可机加工性能较差，因此在一些形状复杂、尺寸较大的热锻模上堆焊时，需要采取比较复杂的工艺措施。

2）修复工艺

①高温回火或退火处理。先将模具做高温回火（650～690℃）或退火处理，以降低模件硬度，然后将型槽损坏部分用机加工的方法去除，使待焊部位呈斜坡口或带圆角的沟槽。

②堆焊前将模体预热至450℃，在整个堆焊过程中模体温度应不低于300℃，否则须再次加热，可以在煤炉中加热，然后取出放在石棉保温箱中堆焊，也可以自行设计专用加热保温装置，在炉中预热并堆焊。

③焊接电流为I=d×（30～40）（A），其中d为焊条直径。(www.xing528.com)

④对于较大的堆焊面积应采用分区分层堆焊法。由最深处开始堆焊，逐次向上并将各层之间的引弧、收尾错开。焊完最后一道焊缝后应仔细清理熔渣。各层之间的堆焊焊缝可以相互错开一定的角度，以使堆焊层厚度均匀并减少夹渣。堆焊层厚度应留约3mm的加工余量。

⑤堆焊过程中焊条应稍作横向摆动，还应避免在夹角和狭窄处引弧和熄弧。

3）堆焊后处理。

①退火处理。堆焊后应立即放入炉中退火，或在250℃以上保温存放，直到送入热处理炉中进行退火处理。退火温度为850±10℃，保温时间按厚度计算，每1mm厚度为1.5～2min，然后将炉温降到680℃进行等温退火，保温时间按每1mm厚度1min计算。然后随炉冷却到400℃以下出炉，退火后堆焊层硬度应小于32HRC。

②堆焊层的检查。退火处理后进行机加工，然后检查堆焊层表面缺陷。对于直径小于0.5～1mm的个别气孔和夹渣可不处理；对直径超过0.5～1mm，但小于4mm的气孔和夹渣，可以在淬火+回火处理后用铅镍不锈钢焊条进行不预热焊补。对于非工作面的气孔和夹渣，当直径小于2.5mm时，可不处理。对于模槽内的裂纹，如果长度不大于6～8mm且比较分散时，可不进行处理。

③淬火+回火处理。进行油中淬火，淬火温度为820～850℃，在油中冷却到150～200℃，然后立即放入炉温不大于300℃的炉中升温，回火温度为520～550℃。热处理后堆焊层硬度为38～46HRC，然后再次检查模槽表面是否有缺陷。