【摘要】：高铬铸铁泥浆泵衬板，质量1.5t，因铸件清理不当，在图4-76所示的部位损坏，损坏部分尺寸长×宽×深约310mm×40mm×40mm。泥浆泵是受冲击和磨损的部件，堆焊层应能承受较大的冲击和磨损。D667和Z308焊条须经200℃烘焙1～2h，J506焊条在300℃下焙烘1h。图4-76 泥浆泵衬板堆焊部位打底焊时，用Z308焊条在缺口四周堆焊一周，随后向中间逐步填满，可直接冷焊。用D667焊条堆焊时，预热铸件并注意保温，使堆焊时堆焊处的温度不低于400℃。
高铬铸铁泥浆泵衬板，质量1.5t，因铸件清理不当，在图4-76所示的部位损坏，损坏部分尺寸长×宽×深约310mm×40mm×40mm。衬板的主要化学成分（质量分数）为w（C）=2.24%、w（Mn）=0.88%、w（Si）=0.60%、w（Cr）=15.18%、w（Mo）=1.93%、w（Cu）=1.19%。泥浆泵是受冲击和磨损的部件，堆焊层应能承受较大的冲击和磨损。堆焊工艺为：
1）退火消除铸态应力。仔细清除缺口处油、锈等污物，并用砂轮打磨缺口处，直至露出金属光泽。
2）选用D667焊条堆焊，用Z308、J506焊条分别作为打底和焊过渡层的焊条。D667和Z308焊条须经200℃烘焙1～2h，J506焊条在300℃下焙烘1h。
3）堆焊层分为7层，用Z308焊条打底，堆焊3层；用J506焊条堆焊1层过渡层；最后3层用D667焊条堆焊。
图4-76 泥浆泵衬板堆焊部位(www.xing528.com)
打底焊时，用Z308焊条在缺口四周堆焊一周，随后向中间逐步填满，可直接冷焊。
用J506焊条堆焊过渡层时，焊速宜适当加快，焊前必须彻底清除焊渣，要注意避免局部过热而引起的焊道裂纹。
用D667焊条堆焊时，预热铸件并注意保温，使堆焊时堆焊处的温度不低于400℃。用接长的长柄焊钳施焊时，每次堆焊长度不超过70mm，注意锤击焊缝。
4）堆焊完后立即进行热处理，热处理加热温度1000℃，保温2h，然后空冷，最后磨光堆焊处待用。
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