热锻模的堆焊制造方法

用45Mn2铸钢（或40～60号钢）作为基体，用焊条电弧堆焊方法制造的热锻模，可代替5CrNiMo、5CrMnMo或5CrNiSiV等钢制成的热锻模，使制造成本大大降低。这种复合锻模的制造工艺如下：

1）坯料经铸或锻制后，进行热处理并加工型槽。对于45Mn2钢模坯，应保证堆焊层有效厚度为5～10mm；对于碳钢模坯，堆焊层有效厚度为10～15mm。型槽尖角处应加工成圆角，深而窄的型槽应适当加大尺寸，并将垂直面加工成10°～15°斜面。

焊前将模体整体预热至450℃，并保温使温度均匀。在整个堆焊过程中保持模体温度不低于300℃，否则须重新预热。

2）选用烘干且烘后存放时间不长的D397焊条堆焊，焊时直流反接。

3）由最深处开始，逐层向上堆焊。每道焊缝都应清渣。各层的焊道可以互成一定角度交错，各层间的引弧、收尾等接头处应错开，并注意避免在应力集中处引弧、熄弧。堆焊层留3～5mm的加工余量。(www.xing528.com)

4）焊后立即进行炉中退火，加热温度为850℃，保温后随炉冷却至680℃进行等温退火，保温一段时间后随炉冷至400℃以下出炉。

5）进行机械加工并检查堆焊表面的缺陷。对于ϕ1～ϕ4mm的小缺陷可在最终淬火、回火后用铬镍不锈钢焊条进行不预热焊补。如有影响使用的大缺陷则应彻底清除并用D397焊条进行预热焊补。

6）机械加工后进行淬火、回火处理。淬火温度820～850℃，于油中冷却到150～200℃，然后立即放入炉温不大于300℃的炉中随炉升温至520～550℃进行回火。最终热处理后的模具即可交付使用。