【摘要】：锻模材料为5CrNiMo钢，尺寸为1000mm×750mm×400mm，上下模总重大于4t。将锻模放入炉中，整体预热至400℃，保温10h。出炉后，用石棉板或硅酸铝纤维毡包裹锻模，只露出需要堆焊的模膛。打磨加工后，锻模即可使用。若在不影响锻件质量的前提下带少量缺陷使用，则堆焊修复的锻模可打刮板1340件。锻模损坏后可多次堆焊修复使用。
某厂采煤机上的刮板是在从德国进口的4000t螺杆锤上模锻而成。锻模材料为5CrNiMo钢，尺寸为1000mm×750mm×400mm，上下模总重大于4t。一副新模具打了600多片刮板，就开始出现塌角、龟裂现象，需要进行堆焊修复，堆焊工艺为：
1）焊前不但要将裂纹清理干净，而且要把所有受力部位都磨去一部分，以清除疲劳层。将锻模放入炉中，整体预热至400℃，保温10h。出炉后，用石棉板或硅酸铝纤维毡包裹锻模，只露出需要堆焊的模膛。
2）由于模膛形状很复杂，故选用ϕ3.2mm的焊条，焊条牌号为D397，焊前焊条在400℃焙烘3h，焊时直流反接。
3）堆焊时每焊一层，都应认真清渣。由于堆焊工作量大，堆焊时间长，所以每焊约3h，须将锻模重新放入炉内保温2h，使层间温度保持在300℃以上，焊一个下模就需要约15h。(www.xing528.com)
4）焊后立即将工件放入400℃炉中回火，保温8h后，随炉冷却至300℃，打开炉门，冷却至室温。打磨加工后，锻模即可使用。
经焊后检验表明，无裂纹等焊接缺陷。堆焊层硬度达48HRC（因焊后回火温度较低），而模具本体硬度为40HRC。堆焊修复锻模在使用时的损坏速度与新模具相当。若在不影响锻件质量的前提下带少量缺陷使用，则堆焊修复的锻模可打刮板1340件。锻模损坏后可多次堆焊修复使用。
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