405CrMnMo钢凸轮轴切边模堆焊技术

凸轮轴切边模是切除锻件毛坯飞边的模具。其材质为5CrMnMo钢，外形尺寸较大，内腔形状复杂，如图4-40所示。由于它在较高温度下工作，所以要求刃口具有较高的硬度、耐磨性和耐热性。该模具在使用中多数是由于刃口拉伤、龟裂、塌角而造成报废。如果重新制造一套新模具，不仅成本高，而且要外协加工，生产周期长。故采用堆焊方法对报废的模具进行修复。

1）根据模具的损坏情况，先铣掉损坏部分，清除裂纹。并沿型腔四周铣去7mm宽、6mm深。根部用R5圆角连接。如图4-41所示。

图4-40 凸轮轴切边模外形示意图

图4-41 切边模刃口的焊槽尺寸(www.xing528.com)

将工件入炉在450℃保温2h，出炉后型腔朝上水平放置，上下面及四周采取保温措施。

2）选用ϕ4mm的D397焊条堆焊，焊前焊条经200℃烘干。焊时直流反接。

3）堆焊时采用对称定向焊接法，焊条不摆动，每次堆焊长约100mm，厚2～3mm，收弧时填满弧坑，焊后用小锤轻击焊道，每层焊后立即清渣，堆焊层应留2～3mm的加工余量，焊后发现的缺陷应及时清除并焊补。层间温度控制在300℃以上。

4）焊后立即将模具送入炉中，加热到450℃，保温3h，而后随炉冷却到200℃左右出炉空冷。冷至室温后选用硬质合金铣刀进行机械加工。

堆焊后的模具基体硬度为43HRC，刃口堆焊层硬度为43～44HRC。由于工艺方法适当，故变形很小，符合设计要求。生产使用证明，堆焊修复后模具的质量良好，共切制7300件锻件毛坯，达到甚至超过新模具的使用寿命，满足了生产需要。