高锰钢辙叉堆焊技术优化

高锰钢制成的整铸辙叉已在各条铁路线上得到广泛的应用。但是有的高锰钢辙叉的整铸件中存在着气孔、夹渣、砂眼等缺陷，极易使辙叉出现纵、横裂纹；再则就是使用后会产生正常磨耗。通常这两种情况都可以进行堆焊修复，堆焊工艺如下：

1）焊前将辙叉各部分油污、铁锈清理干净，并认真检查有无起层、裂纹、夹砂、气孔、缩孔等缺陷。

用砂轮磨去磨耗部位的硬化层和下塌的毛边，确认无裂纹等缺陷时才可进行堆焊。

对于辙叉的缺陷，如裂纹、起层、上下断裂等，必须用碳弧气刨认真清理。对于水平裂纹可顺裂纹中心开20mm宽的U形坡口；对于上下断裂可根据裂纹深度及断裂程度开坡口，如断裂30mm深，可开20mm宽的U形坡口；断裂深度大于30mm时，可开30mm宽的U形坡口，同时在顶面两侧开V形坡口。坡口处须用砂轮打磨，以去除夹碳层。

2）辙叉经过清理打磨后，放在设有流动水的水槽里，水位应与施焊面保持15～20mm的距离。

3）焊条规格以ϕ4mm为宜，一般可用D256或D266焊条堆焊。若辙叉的堆焊部位过深，则可首先用D276焊条打底，然后用D256、D266焊条堆焊。打底时也可选用其他奥氏体不锈钢焊条。

4）堆焊时尽量用小电流、短弧操作，直流反接。焊条与工件保持45°，采用8字形运条法。从最深处开始堆焊，采用分段、分层、逆向分段轮换堆焊法。每段长度不超过70mm，焊缝宽度为焊条直径的2～3倍，焊道重叠1/3宽度。每次应在焊道前进方向10～20mm处引弧，收弧时填满弧坑。堆焊时应尽量减小基体受热。每焊完一小段后，立即用水冷却至不烫手（约60℃），直至焊到所需厚度为止。(www.xing528.com)

5）堆焊后应用砂轮磨平表面，仔细检查有无裂纹、气孔等缺陷，如有则应去除缺陷，重新堆焊。

此外，用D256、D266或D276焊条修复碳钢辙叉，也取得良好的效果。

高锰钢辙叉堆焊时一般都要浸水，若不浸水则堆焊质量差、效率低。为了解决浸水堆焊操作不便、不太适合现场施工的矛盾，某厂采用了脉冲焊条电弧堆焊工艺，此工艺不需浸水，但效果与以上浸水堆焊的效果基本相同。

堆焊时选用了ϕ4mm的D266焊条，堆焊处过深时先用D276或A302焊条打底。堆焊工艺与一般情况不同之处是：不需浸水或用水冷却焊道（但要注意使堆焊层温度保持在150℃以下）以及使用了MD型脉冲断续器。施焊时脉冲电流为150A，维弧电流为60A，平均电流85～90A，频率为6Hz，脉宽为30%。

脉冲堆焊的成形好，熔深浅，对基体的热输入小。堆焊的辙叉无裂纹、气孔等缺陷，质量完全符合要求。