Cr28铸钢铸造缺陷的补焊方法优化

Cr28铸钢在硝酸介质中具有较高的耐蚀性，某厂Cr28铸钢件的化学成分（质量分数）为w（C）=0.59%～0.81%，w（Cr）=24.55%～28.8%，w（Si）=0.80%～1.21%，w（S）=0.016%～0.06%，w（P）=0.015%～0.038%。典型的铸造缺陷如图4-32所示。

为补焊铸造缺陷，专门制作了焊条，焊芯采用与母材同成分的铸棒，焊条的药皮配方（质量分数）为大理

图4-32 Cr28铸钢件的典型缺陷

石35%、萤石25%、石英砂20%、钛白粉20%。堆焊层的化学成分（质量分数）为w（C）=0.55%，w（Cr）=27.2%，w（Si）=2.58%，w（Mn）=0.63%，w（S）=0.015%，w（P）=0.04%。堆焊层的组织为铁素体+索氏体，与母材一致。经腐蚀试验（用CuSO₄15g，H₂ SO₄47g，H₂O 1000g溶液煮沸47h），焊接试件未发生晶间腐蚀。

铸钢件的补焊过程：(www.xing528.com)

1）将工件的缺陷用风铲清理干净并铲出V形坡口。焊前工件预热温度为400～500℃，出炉时用石棉布或石棉板保温。为使工件焊时的层间温度大于350℃，须在工件下用木炭加热，并用热电偶测温。

2）选用ϕ5mm焊条焊补时，焊接电流为200A左右，采用直流反接。

3）采用多层堆焊的方法进行补焊，除第1层和最后1层外，每层焊完均用锤轻轻锤击。

4）焊完后及时将工件送入炉内进行回火。回火温度为650～700℃。保温5～8h后，随炉冷却到200℃以下出炉空冷。也可按下述热处理工艺处理来提高耐蚀性：加热到830℃，保温8h，然后随炉冷却到200℃以下出炉空冷。

对补焊、加工好的工件进行超声波检查，未发现影响质量的缺陷，质量符合技术要求。