东方红—54拖拉机大、小减速器齿轮、变速器滑动齿轮的材质大多是20CrNi3和18CrMnTi等锻钢。对于齿轮长时间使用后的全齿均匀磨损，可采用焊条电弧堆焊的方法进行修复，修复工艺如下：
1）焊前清洗齿面并用角向砂轮少量打磨牙齿表面，使齿面露出金属光泽，同时检查齿面，不得有裂纹。
2）焊前进行退火，其作用是消除疲劳应力并改善材料的塑性。方法是将齿轮放入退火罐内，四周填充河沙，河沙中加少量生铁屑或碎木炭，然后将退火罐放入退火炉中，在780～840℃保温2h，随炉冷却。
3）选用ϕ3.2mm的J506、J857（也有的用J607、J707焊条）等焊条，焊前焊条应烘干，焊时直流反接。如果用J506焊条，也可使用交流电焊机。
4）从齿根部开始沿齿宽方向堆焊。每个齿堆焊5道左右，其中齿面4道，齿顶1道。为减小变形，在齿轮上的所有齿均堆焊完第1道之后再堆焊第2道，每条焊道应重叠1/2宽度。除最后1道堆焊齿顶时可不采用对称顺序跳焊外，其余各道堆焊时应采用对称跳焊的顺序，以防止变形。每道的焊接方向应与前一道的相反。齿轮堆焊开始后不得中途停止，应一次堆焊完。
5）焊后退火，以降低硬度，便于机械加工。(www.xing528.com)
6）机械加工后进行渗碳淬火，以提高表面硬度。渗碳温度为800～860℃，渗碳保温25h，然后出炉除垢淬油冷却，淬火温度为750℃，油温为35～40℃，冷却液为柴油加少量机油。
7）最后进行低温回火消除应力。回火温度为180～200℃，保温1.5h，出炉空冷。
对于东方红—54拖拉机驱动轮的齿面磨损，可采用D127或D132等中硬度的堆焊焊条修复，可连续堆焊齿面，并用样板控制堆焊出的齿形。堆焊后不经任何加工即可使用。
一般来说，堆焊修复的齿轮至少能使用一个中修期，有的使用寿命更长。修复的成本也大大低于购置新品的费用。
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