高效修复GrMo钢空心轴磨损问题

空心主轴是铜轧机的关键设备之一，在长期使用后已磨损，主轴的规格直径530mm×830mm。磨损尺寸厚度为20mm，车削表皮6mm，堆焊的尺寸厚度为36mm，在上述情况下进行堆焊。

该轴材质为42GrMo中碳调质钢，焊接碳当量为0.76%，焊接性能较差，焊接过程中的主要问题是如何防止冷裂纹的产生，现将堆焊修复工艺介绍如下：

1）将堆焊部位及附近的油、锈等污物清理干净，工件整件预热280～300℃，再把工件放在两根槽钢上，由两名辅助工人撬动工件，协助焊工操作。

2）选用ϕ3.2mm和ϕ4.0mm的E5016焊条，焊条在350～400℃焙烘1～2h，随用随取，焊时直流反接。

3）第1层采用ϕ3.2mm的焊条，堆焊由两名焊工轮流操作，不得中断，换焊条速度越快越好，焊速稍慢。采用多层多道短弧操作，焊条不作横向摆动以避免气孔、夹渣等缺陷的产生。堆焊的方向须沿该轴环向方向进行，焊道接头重叠10～15mm。熄弧时填满弧坑，以防止弧坑裂纹。(www.xing528.com)

4）第1层堆焊完成后，立即清渣，宏观检查有无裂纹等缺陷，若有则应立即清除并予以焊补，使之尽快进入第2层堆焊。第2层采用ϕ4mm的焊条，第2层焊完后即能弥补超差尺寸。

5）堆焊过程中用表面温度计监控层间温度，使其不低于250℃。若温度太低，则用氧乙炔火焰进行局部加热。

6）焊后立即将整个工件放入加热炉中，加热至830～845℃，进行退火处理。

焊后经检查未发现裂纹，基本上无焊接变形。精车后上机安装使用，在使用中未发生任何异常现象。