堆焊管状焊丝的应用及注意事项

熔化极气体保护电弧堆焊过去多采用较细的实心焊丝（1.6mm以下）。熔滴过渡的形式有喷射过渡和短路过渡两种，喷射过渡时电流大、生产率高，但稀释率也高；短路过渡多用于半自动焊，所用的焊丝更细（0.8～1.2mm），熔深浅，稀释率可小到5%，可全位置焊接，虽然生产率较低，但仍比焊条电弧焊高，而且工件变形要小。实心焊丝只限于低碳合金钢、不锈钢、铝青铜、锡青铜等材料的堆焊。

由于许多高合金成分的堆焊材料要制成细焊丝很困难，甚至不可能，近年来熔化极气体保护电弧堆焊中管状焊丝的应用愈来愈多。用于熔化极堆焊的管状焊丝有两种：一类管中只装有合金粉末，堆焊时仍需要气体保护；另一类管中还装有造气剂等焊剂，堆焊时不需要外加气体保护，这种焊丝的堆焊称为自保护电弧堆焊，是熔化极气体保护堆焊的一个变型。自保护电弧堆焊的管状焊丝内装有造气剂、造渣剂和脱氧剂，工艺性能好，一般情况下不用预热即可堆焊，合金过渡系数也较高，主要用来堆焊铁基合金和碳化钨，也可堆焊钴基合金。但由于自保护电弧堆焊使用电流较大，主要限于水平位置堆焊。

自保护电弧堆焊多用小直径的焊丝（2.4mm），一般用直流反接；若用直流正接则飞溅加大，堆焊层质量下降。熔敷速度受到电流、电压和焊丝伸出长度的影响，电流增大时，熔敷速度加大，但熔深和稀释率也加大。堆焊时，电压和送丝速度的调节应保证能得到飞溅小的稳定电弧。若电压太大，碳和合金元素就会烧损严重。焊接速度的调节既要保证堆焊层厚度，又不能使熔池存在时间过长，以免影响保护效果。表2-3为自保护管状焊丝堆焊不锈钢的参数。

表2-3 自保护管状焊丝堆焊不锈钢的参数(www.xing528.com)

①负载持续率100%。