不同类型的埋弧堆焊技术

为了降低稀释率和提高熔敷速度，埋弧堆焊方法已发展出多种类型。除了电极有单丝、多丝、带极的区别外，电极的连接方式上还有串列、并列和串联电弧等差别。

（1）单丝埋弧焊 适用于堆焊面积小，或者需要对工件限制热输入的场合。一般使用的焊丝直径为1.6～4.8mm，焊接电流为160～500A。交、直流电源均可。

（2）多丝埋弧焊 包括串列双丝双弧埋弧焊、并列多丝埋弧焊和串联电弧堆焊等多种形式。

1）采用串列双丝双弧埋弧焊时，第一个电弧电流较小，而后一电弧采用大电流。这样可使堆焊层及其附近冷却较慢，从而可减少淬硬和开裂倾向。

2）采用并列多丝埋弧焊时，可加大焊接电流，提高生产效率，而熔深可较浅。

3）串联电弧堆焊如图2-1所示，电弧发生在焊丝之间，因而熔深更浅，稀释率低，熔敷系数[单位电流、单位时间内，焊芯或焊丝的熔化量g/（A·h）]高。此时为了使两焊丝均匀熔化，宜采用交流电源。

（3）带极埋弧焊 它可进一步提高熔敷速度。焊道宽而平整，熔深浅而均匀，稀释率低，最低可达10%。一般带极厚0.4～0.8mm，宽约60mm。如果借助外加磁场来控制电弧，则可用180mm宽的带极进行堆焊。带极埋弧堆焊设备见图2-2。

图2-1 串联电弧堆焊

1—填充材料 2—电弧

3—堆焊层 4—母材金属(www.xing528.com)

图2-2 带极埋弧堆焊设备示意图

1—带状电极 2—带极送进装置 3—导电嘴 4—焊剂 5—熔渣 6—焊道 7—基本金属

表2-1为45钢埋弧堆焊的焊接参数。不锈钢带极埋弧堆焊参数见表2-2。

表2-1 45钢埋弧堆焊参数

（续）

表2-2 不锈钢带极埋弧堆焊参数