加工操作中的刀具准备和Z轴对刀方法

（1）开启机床电源开关

（2）机床回零

1）检查急停按钮是否在松开状态下，若未松开，旋急停按钮将其弹出。

2）检查操作页面上回零指示灯是否亮，若指示灯亮，则已进入回零模式；若指示灯不亮，则按按钮，使回零指示灯亮，进入回零模式。

3）在回零模式下，按控制面板上的按钮，此时Z轴将回零，CRT界面上的Z坐标变为“0.000”。同样，分别再按，可以将X轴、Y轴回零。此时CRT界面如图5-31所示。

（3）安装工件

把96mm×96mm×15mm的长方形工件用等高垫块垫在下面，放在台虎钳中，使上表面高出钳口约20～50mm，校正X轴同向的侧面与X轴平行，其上表面与工作台平行，夹紧工件。

（4）X轴、Y轴对刀

1）X轴方向对刀：

图5-31 MDI显示窗口

①在主轴上安装φ10mm的寻边器。

②按MDI按钮，再点击，如图5-32所示。在操作面板上键入“M03S500”，并按确认输入，单击循环启动按钮，主轴将以500r/min的速度转动。

③将操作面板中的切换到“手动”方式，利用操作面板上的、按钮，将机床移动到靠近工件的大致位置，可以看到当寻边器未与工件接触时，寻边器测量端大幅度晃动。

④在寻边器移动到大致位置后，可采用增量方式进行移动，按操作面板按钮

，当其上指示灯亮起，通过调节操作面板上的倍率，按按钮再按，使寻边器测量端晃动幅度逐渐减小，直至固定端与测量端的中心线重合。若此时再进行增量小幅度进给时，寻边器的测量端突然大幅度偏移，即认为此时寻边器与工件恰好吻合。也可以在增量方式下采用手轮方式进行移动，旋转（轴选择）移动方向，旋转（手摇倍率选择）选择手摇移动量，并调节手摇，寻边器晃动幅度逐渐减小，直至几乎不晃动，若此时再进行手摇小幅度进给时，寻边器突然大幅度偏移，即认为此时寻边器与工件恰好吻合。

记下寻边器与工件恰好吻合时CRT界面中的X坐标值，如为-247mm（即基准工具中心的X坐标），由题目可知工件的尺寸96mm×96mm×15mm已加工到位，则工件上表面中心的X坐标值（记为X₀）为基准工具中心的X坐标值-零件长度的一半-基准工具半径，即

X₀=-247mm-96mm/2-10mm/2=-300mm

记下此数值。

2）Y轴方向对刀：

Y轴方向对刀采用同样的方法，用寻边器靠近工件一边，记下寻边器与工件恰好吻合时CRT界面中的Y坐标值，如为-268mm，则得到工件中心的Y坐标值（记为Y₀）为基准工具中心的Y坐标值+零件宽度的一半+基准工具半径，即

Y₀=-268mm+96mm/2+10mm/2=-215mm

记下此数值。

完成X轴、Y轴方向对刀后，按操作面板中的切换到“手动”方式；利用操作面板上的按钮，将Z轴提起，按按钮，使主轴停止转动，并拆下寻边器。

3）刀具准备和Z轴对刀：(https://www.xing528.com)

①准备好加工O9001.NC、O9005.NC～O9008.NC所用的四把刀具，为方便说明在此将其编号为T1、T2、T3和T4。

②在主轴上装好刀具T1（即φ20mm键槽刀），在手动方式下按，主轴转动。利用操作面板上的按钮、，将机床移动到工件上方的某个位置。

③在机床移动到大致位置后，可采用增量方式进行移动，按操作面板上的增量按钮，使其上指示灯亮起，通过调节操作面板上的倍率，按、按钮，使刀具慢慢靠近工件，当刀具将零件切削极小部分时（可将刀具在X方向或Y方向移动，通过观察有无刀痕或切屑的产生来判断），记下此时Z的坐标值（记为Z₀），如为-494mm，即

Z₀=-494

④设置坐标系。按MDI按钮，再点击按键，进入MDI参数设置窗口，如图5-32所示。再按软键，进入自动坐标系设置界面，如图5-33所示，在控制面板的MDI键盘上按字母和数字键，在自动坐标系G54下按提示输入“X-300 Y-215 Z-494”，按键，将输入域中的内容输入到指定坐标系中（即将X、Y、Z零点的机床坐标值X₀、Y₀、Z₀输入至G54坐标系中），此时CRT界面上的坐标值发生变化，对应显示输入域中的内容，如图5-34所示。

图5-32 参数设置窗口

图5-33 自动坐标系设置界面

图5-34 设置坐标系

（5）设置刀具半径补偿

1）在初始界面下按MDI按钮，再点击按键，进入MDI参数设定界面，点击软键，弹出的下级子菜单为工具补正窗口，如图5-35所示。

图5-35 工具补正窗口

2）用将光标移到对刀号0001的半径栏中，此栏可以输入字符，通过控制面板上的MDI键盘，根据需求输入#0001刀具半径补偿值“10.15”，点击按键确认，完成设置后如图5-36所示。

图5-36 设置1号刀具半径补偿

（6）程序选择和自动加工

可将O9001.NC、O9005.NC～O9008.NC共五个程序用编程计算机中的记事本编辑好后，用软盘通过通讯接口输送到机床数控系统，然后点击编辑按钮，再点击程序按键，检索到O9001.NC数控程序。

按按钮，使其指示灯变亮，进入自动加工模式，再按按钮，则开始进行自动加工第一程序O9001.NC。

运行完O9001.NC，不用切换，首先将0001刀具补偿中的半径补偿改为“10”，调出O9005.NC进行加工；加工完第1、2个程序后，取下第1把刀，换上第2把刀（即φ3mm中心钻）后，应重新将Z方向对刀并设置G54坐标系中的Z坐标值（X方向、Y方向不用再设置），方法与第1把刀Z方向对刀方法一样；选择程序O9006.NC并进行自动加工。

按同样的方法，按程序单上的顺序换取对应的刀具和重新将Z方向对刀，并设置G54坐标系中的Z坐标值，依次运行其余的程序。