编制数控加工程序的方法与技巧

1.粗加工程序

程序名：O9001。

使用φ20mm键槽刀。

刀具半径补偿D1=10.15（即通过刀补，留单边0.15mm的加工余量）。

O9001的程序如下：

O9001；主程序

N10 G17 G00 G49 G40 G21 G80；初始化程序

N20 G54 G00 X35 Y-61 Z100；设定工件坐标系

N30 M03 S450；主轴正转

N40 Z2 M08；快速移动至工件上方2mm，切削液开

N50 G01 Z0 F100；以100mm/min的速度下刀至零件上表面

N60 M98 P0039003；调用O9003子程序，调用次数为3，铣90mm×90mm×15mm的四边形

N70 G00 Z50；快速抬刀至Z=50位置

N80 X35 Y-61；快速定位至（35，-61，50）

N90 Z2；快速移动至（35，-61，2）

N100 G01 Z0 F100；以100mm/min的速度下刀至零件上表面

N110 M98 P0029003；调用O9002子程序，调用次数为2

N120 G00 Z50；快速抬刀至Z=50位置

N130 X0 Y0；快速移动至（0，0）点，即φ40mm圆心上方

N140 Z2；快速移动至工件上方2mm

N100 G01 Z0 F100；以100mm/min的速度下刀至零件上表面

N150 M98 P0049003；调用O9004子程序，调用次数4，铣φ40mm圆

N160 G00 Z100；快速抬刀至Z=100位置

N170 M09；切削液关

N180 M05；主轴停转

N190 M30；程序结束

O9002；铣90mm×90mm×15mm的四边形子程序，走刀路线如图5-29所示

图5-29 O9002子程序走刀路线示意图

N10 G91 G01 Z-5　F100；以100mm/min的速度下刀至上一加工深度-5mm

N20 G90 G41 D1 G01 X51 Y-61 F100；由起始点O出发走直线至点A，并建立刀具半径左补偿

N30 G03 X35 Y-45 R16；由点A走圆弧至点B，圆弧进刀

N40 G01 X-35 Y-45；由点B走直线至点C

N50 G02 X-45 Y-35 R10；由点C走直线至点D

N60 G01 Y35；由点D走直线至点E

N70 G02 X-35 Y45 R10；由点E走直线至点F

N80 G01 Y35；由点F走直线至点G

N90 G02 X45 Y35 R10；由点G走直线至点H

N100 G01 Y-35；由点H走直线至点I

N110 G02 X35 Y-45 R10；由点I走直线至点B

N120 G03 X19 Y-61 R16；由点B走直线至点J，退刀

N130 G90 G40 G01 X35 Y-61；由点J走直线至点O，返回起始点，取消刀具半径补偿

M99：子程序结束

O9003；铣五边形子程序，走刀路线如图5-30所示

图5-30 O9003的走刀路线示意图

N10 G90 G01 Z-5 F100；以100mm/min的速度下刀至上一加工深度-5mm

N20 G90 G01 X36.86 Y-56；由点O走直线至点A

N30 X-36.86 Y-56 F500；由点A走直线至点B

N40 X-56 Y2.908 F100；由点B走直线至点C

N50 Y24.035 F500；由点C走直线至点D

N60 X-12.004 Y56 F100；由点D走直线至点E

N70 X12.004 F500；由点E走直线至点F

N80 X56 Y24.035 F100；由点F走直线至点G

N90 Y2.908 F500；由点G走直线至点H

N100 X36.86 Y-56 F100；由点H走直线至点A

N110 X35 Y-61；由点A走直线至点O

N120 G90 G41 D1 G01 X23.551 Y-32.361；由起始点O出发走直线至点I，并建立刀具补偿左半径

N130 X-23.551；由点I走直线至点J

N140 X-38.042 Y12.361；由点J走直线至点K

N150 X0 Y40；由点K走直线至点L

N160 X38.042 Y12.361；由点L走直线至点M

N170 X23.551 Y-32.361；由点M走直线至点I(www.xing528.com)

N180 G90 G40 G01 X35　Y-61；由点I走直线返回起始点O，取消

半径补偿

N190 M99；子程序结束

注：从N20～N110开始刀具走中心线，半径不补偿，目的是铣矩形四角余料。

O9004；铣φ40mm圆子程序

N10 G91 G01 Z-4 F35；以35mm/min的速度下刀至上一加工深度-4mm

N20 G90 G41 D1 G01 X8 Y-12；建立刀具补偿左半径

N30 G03 X20 Y0 R12；圆弧进刀

N40 X20 Y0 I-20 J0；铣φ40mm圆

N50 X8 Y12 R12；圆弧退刀

N60 G40 G01 X0 Y0；返回起始点，取消刀补

N70 M99；子程序结束

2.精加工程序

精加工使用φ20mm键槽刀（或四刃立铣刀），将刀具半径补偿D1=10.15改为D1=10（精加工到理论尺寸）。精加工程序在原粗加工程序O9001上按下列步骤修改后另存为O9005。

将主程序O9001中的“N60 M98 P0039002”改为“N60 M98P0019002”；“N110 M98 P0029003”改为“N110 M98 P0019003”；“N150

M98 P0049004”改为“N150 M98 P0019004”。

即每次只调用一次子程序，深度一次加工到位。

将子程序O9002中的“N10 G91 G01 Z-5 F100”改为“N10 G91G01 Z-15 F100”。

将子程序O9003中的“N10 G90 G01 Z-5 F100”改为“N10 G90G01 Z-10 F100”，删除子程序O9003中的N20～N100程序段或在N20～N100程序段的每段程序前加上“；”（即跳过N20至N100程序段）。

将子程序O9004中的“N10 G91 G01 Z-4 F35”改为“N10 G91G01 Z-16 F100”。保存程序O9005。

3.中心钻定位程序

O9006；中心钻定位程序

N10 G17 G90 G49 G40 G94 G21 G80；初始化程序

N20 G0 G54 X-35 Y-35；定工件坐标系，快速定位至左下角孔上方位置

N30 S1000 M03；主轴正转，转速为1000r/min

N40 Z50 M07；快速移动至Z=50位置，切削液开

N50 G98 G81 X-35 Y-35 Z-12.5 R-9 F30；钻左下角孔

N60 X35；钻右下角孔

N70 Y35；钻右下角孔

N80 X-35；钻左下角孔

N90 G90 G00 G80 Z100；取消钻孔循环，刀具移动至Z=100

N100 M05；主轴停转

N110 M09；切削液关

N120 M30；程序结束

4.钻螺纹底孔程序

O9007；钻螺纹底孔程序

N10 G17 G90 G49 G40 G94 G21 G80；初始化程序

N20 G0 G54 X-35 Y-35；设定工件坐标系，快速定位至左下角孔上方

N30 S550 M03；主轴正转，转速为550r/min

N40 Z50 M07；快速移动至Z=50位置，切削液开

N50 G98 G83 X-35 Y-35 Z-35 Q-3 K2 R-9 F30；钻左下角孔

N60 X35；钻右下角孔

N70 Y35；钻右上角孔

N80 X-35；钻左上角孔

N90 G80 Z100；取消钻孔循环，刀具移动至Z100

N100 M05；主轴停转

N110 M09；切削液关

N120 M30；程序结束

5.攻螺纹程序

O9008；攻螺纹程序

N10 G17 G21 G90 G49 G40 G94 G21 G80；初始化程序

N20 G0 G90 G54 X-35 Y-35；设定工件坐标系，快速定位左下角孔上方位置

N30 S150 M03；主轴正转，转速为150r/min

N40 Z50 M07；快速移动至Z=50位置，切削液开

N50 G98 G84 X-35 Y-35 Z-30 R0 F1.5；攻左下角螺纹，导程为1.5mm

N60 X35；攻右下角螺纹

N70 Y35；攻右上角螺纹

N80 X-35；攻左上角螺纹

N90 G80 Z100；取消钻孔循环，刀具移动至Z100

N100 M05；

N110 M09；

N120 M30；