采用寻边器对刀的优势与应用

1.常用的对刀工具

（1）寻边器

寻边器主要用于确定工件原点在机床坐标系中的X坐标值、Y坐标值，也可用于测量工件的基本尺寸。

常用的寻边器有偏心式和光电式两种。其结构如图5-19所示。其中光电式较为常用。光电式寻边器的测头一般是直径为10mm的钢球，用弹簧拉紧在光电式寻边器的测杆上，碰到工件时，其内部电路导通并发出光信号，以告知操作人员寻边器测头已接触到被测零件表面，这样操作人员即可根据光电式寻边器的指示完成对刀操作，建立工件坐标系。注意与偏心式寻边器不同的是，光电式寻边器在对刀时主轴不能旋转。

图5-19 寻边器

a）偏心式 b）光电式

（2）Z轴定位器

Z轴定位器主要用于确定工件坐标系Z轴原点在机床坐标系的位置，或用于确定刀具刀位点在机床坐标系中的Z坐标。

Z轴定位器一般有光电式和指针式两种。操作人员根据光电指示或指针指示判断刀具与定位器是否接触，对刀精度一般可达0.005mm。Z轴定位器带有磁性表座，可以牢固地附着在工件或夹具上，其高度一般为50mm或100mm，如图5-20所示。

图5-20 Z轴定位器

a）光电式 b）指针式

2.对刀操作实例

1）基准刀具的X、Y轴对刀操作：

①控制机床返回参考点。

②将工件通过夹具装在机床工作台上，装夹时，工件的四个侧面都应留出寻边器的测量位置。(www.xing528.com)

③快速移动工作台和主轴，让寻边器测头靠近工件的左侧。

④改用微调操作，让测头慢慢接触到工件左侧，直到寻边器发光，记下此时机床坐标系中的坐标，如-310.3mm。

⑤抬起寻边器至工件表面之上，快速移动工作台和主轴，让测头靠近工件右侧。

⑥改用微调操作，让测头慢慢接触到工件右侧，直到寻边器发光，记下此时机械坐标系中的X坐标值，如-200.3mm。

⑦若测头直径为10mm，则工件长度为-200.3mm-（-310.3mm）-10mm=100mm，据此可得工件坐标系原点W在机床坐标系中的X坐标为-310.3mm+100mm/2+5mm=255.3mm。

⑧同理，可测得工件坐标系原点W在机械坐标系中的Y坐标。

图5-21 对刀实例

2）Z向对刀：

①卸下寻边器，将加工所用刀具装到主轴上。

②将Z轴设定器（或固定高度的对刀块，以下同）放置在工件平面上。

③快速移动主轴，让刀具端面靠近Z轴设定器上表面。

④改用微调操作，让刀具端面慢慢接触到Z轴设定器上表面，直到其指针指示到零位。

⑤记下此时机床坐标系中的Z值，如-250.8mm。

⑥若Z轴设定器的高度为50mm，则工件坐标系原点W在机械坐标系中的Z值为-250.8mm-50mm-（30mm-20mm）=310.08mm。

3）将测得的X、Y、Z值输入到工件坐标系存储地址中（一般使用G54～G59存储对刀参数）。