1.钻孔刀具
（1）麻花钻
麻花钻钻孔精度一般在IT12左右，表面粗糙度值Ra为12.5μm。麻花钻分为高速钢钻头（见图4-22a）和硬质合金钻头（见图4-22b）。按麻花钻的柄部分类，分为直柄和莫氏锥柄。直柄一般用于小直径钻头，锥柄一般用于大直径钻头。
图4-22 麻花钻
a）高速钢钻头 b）硬质合金钻头
（2）中心孔钻
专门用于加工中心孔的钻头。数控机床钻孔中刀具的定位是由数控程序控制的，不需要钻模导向，为保证加工孔的位置精度，应该在用麻花钻钻孔前，用中心孔钻划窝或用刚性较好的短钻头划窝，以保证钻孔时引正刀具，确保麻花钻的定位。
（3）硬质合金可转位浅孔钻
硬质合金可转位浅孔钻结构如图4-23所示。适合钻削直径为Φ20mm～Φ60mm、孔的长径比小于3～4的中等直径浅孔。该钻头的切削效率和加工质量均好于麻花钻，比普通麻花钻提高效率4～6倍。适于钻孔加工、插铣加工，也可以用作扩孔刀具。
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图4-23 硬质合金可转位刀片浅孔钻
2.扩孔刀具
扩孔是对已钻出、铸（锻）出或冲出的孔进一步加工。扩孔多采用扩孔钻（见图4-24），也可以采用立铣刀或镗刀。扩孔钻一般为3或4个切削刃，切削导向性好；扩孔钻扩孔的加工余量小，一般为2～4mm；扩孔钻容屑槽比麻花钻小，刀体刚度好；没有横刃，切削时轴向力小。所以扩孔钻的加工质量和生产率均优于钻孔，扩孔对于预制孔的形状误差和轴线的歪斜有修正能力，它的加工精度可达IT10，表面粗糙度值Ra为6.3～3.2μm。
3.铰孔刀具
标准机用铰刀如图4-25所示。铰刀由工作部分、颈部和柄部组成。刀柄形式有直柄、锥柄和套式三种。铰刀的工作部分（即切削刃部分）又分为切削部分和校准部分。铰孔是一种对孔半精加工和精加工的加工方法，它的加工精度一般为IT9～IT6，表面粗糙度值为Ra为1.6～0.4μm。但铰孔一般不能修正孔的位置误差，所以要求铰孔之前，由上一道工序保证孔的位置精度。
图4-24 扩孔钻
图4-25 机用铰刀
a）直柄机用铰刀 b）锥柄机铰刀 c）套式机用铰刀 d）切削校准部分角度
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