深沟槽加工误差分析与优化

在零件加工中，内腔加工是比较常见的加工内容。与腔平面尺寸相比，有许多内腔由于腔体深度比较大而属于深槽加工，在加工时有一些特殊的注意事项。

在深槽加工时，对于深度进给通常有两种方式：第一种是在槽中心先打一个工艺孔（即下刀孔，通常选用直径和所用铣刀近似的钻头加工出来），其深度可比槽深略浅，然后从工艺孔进刀到既定深度，向孔四周铣削至需要形状；另一种方式是在与深度方向垂直的平面内来回铣削，逐渐加深深度，直至进刀至既定深度。

当零件内腔转角圆弧较小而内腔深度较大时，刀具直径受到加工区域的开敞性、内腔尺寸、零件刚性等因素的限制，只能选择较小值，这时铣刀刚性差，加工比较困难，通常采取不同的两把铣刀分别进行粗、精加工。注意在使用中要防止因选用过大直径的铣刀进行粗加工，而给精加工留下无法加工到的死角，或在转角部分留给精加工的余量过大，使其加工质量难以保证。如果有需要，可以再粗、精加工之前再安排一把中间直径的铣刀进行半精加工。

对于槽深度比较大而内腔圆角很小的情况，如果采用上述方法加工，不但加工困难，效果也不好。这时可以在加工内腔之前，用尺寸合适的钻头，在靠近内腔圆角边缘处打孔，预先去掉大部分圆角余量，这样也能收到比较好的加工效果。(www.xing528.com)

由于细长刀具的刚性不足，因此加工时，其刃长只要能保证将零件加工出即可。例如加工深度为H的槽，只需选择刃长稍大于H的刀具。

此外，对于一些深腔加工，如果加工时刀具刚性较差，加工效果不好，则可以采用两把不同长度的铣刀分层进行加工，即先用短刀加工到较浅层，再用长刀加工到既定深度，这样既保证了加工质量，又能增加加工效率。