方腔挖腔与圆腔挖腔相似，但走刀路径可有以下几种，如图4-16所示。
图4-16a的走刀，是从边角起刀，按Z字形排刀。这种走刀，编程简单，但行间在两端有残留。
图4-16b的走刀，是从中心起刀，或长边从（长-宽）/2处走刀，按逐圈扩大的路线走刀，因每圈需变换终点位置尺寸，故编程复杂，但腔中无残留。
图4-16c的走刀，结合图a、b两种的优点，先以Z字形排刀，最后沿腔周走一刀，切去残留。
编程时，刀具先快速定位在S点，纵向快速定位在R点，再切削进给至第一层背吃刀量，按上述三种走刀方式选一种，切去一层后，刀具回到出发点，再纵向进刀，切除第二层，直到腔底，切完后，刀具快速离开方腔，以上动作可如图4-16所示。
图4-16 挖方腔的走刀方式
a）边角起刀 b）中心起刀 c）先以Z字形排刀，最后沿腔周走一刀
同样，有的系统已将上述加工过程编制为宏指令，在编程时，只需指令相应参量，即可将方腔挖出。FANUC系统有用户宏指令功能，用户可自行编制挖方腔宏指令。
例：已知某内轮廓型腔如图4-17所示，要求对该型腔进行粗、精加工。材料为45钢。粗加工采用φ20mm的立铣刀，精加工采用φ10mm的键槽铣刀。安全面高度为100mm。
（1）工艺分析
1）下刀/退刀方式。粗加工从中心工艺孔垂直下刀，向周边扩展，如图4-17俯视图中点画线所示。为此，首先要求在腔槽中心钻好大于φ20mm的工艺孔。
2）装夹工件。采用台虎钳装夹工件，操作要领是：
①把台虎钳装夹在工作台上。台虎钳放在机床工作台上，找正台虎钳的固定钳口，使固定钳口与工作台上一个导轨的进给方向平行，即以固定钳口为基准，校正台虎钳在工作台上的位置，使台虎钳在机床上定位。用T形螺钉把台虎钳夹紧在工作台上。
②工件在台虎钳上的装夹。台虎钳的固定钳口是夹具的定位表面。将工件装夹在钳口中央（不要放在钳口一侧，以防止夹持不稳），工件的侧面靠在固定钳口上，底面由平行垫铁支承，工件不宜高出或伸出钳口过多，以防铣削时产生振动。
③用台虎钳夹紧工件后，为保证定位可靠，应确保工件的底面与平行垫铁可靠贴合。夹紧操作中应首先轻夹工件，然后以底面定位，用橡胶锤轻敲工件顶面，以确保工件底面与平行垫铁贴合，同时用百分表测上表面找平工件；最后采用适当的夹紧力夹紧工件，夹紧力不可过小，也不能过大。注意：不允许任意加长台虎钳手柄。
3）走刀路线。粗加工深度方向采用层切法，分三层切削加工，如图4-17主视图中点画线所示。每层中的加工采用环切法。侧面留0.5mm的精加工余量。精铣内腔里面，采用铣刀1/4圆弧轨迹，沿加工表面切向进刀和退刀，避免在工件表面产生进、退刀痕迹，如图4-17中虚线所示。
4）加工刀具的确定：粗加工采用φ20mm的立铣刀，精加工采用φ10mm的键槽铣刀。
图4-17 方腔
（2）确定加工坐标原点
编程原点设在工件下表面的中心线上，如图4-17所示。
（3）编程加工程序
O0001；
G40 G90 G80 G49 G69；设定加工初始化状态
G54 M03 S1000 T01；设定加工参数
G00 G43 X0 Y0 Z40 H01；
M08；
G01 Z27 F50；从工艺孔垂直下刀5mm
M98 P0321；粗加工矩形槽第一层
G01 Z22 F50；
M98 P0321；粗加工矩形槽第二层
G01 Z17.5 F50；
M98 P0321；粗加工矩形槽第三层
G00 Z100；
T02 M06；换2号刀，进行精加工
S500 M03；
G01 Z10 F50；
X-11 Y1 F100；开始铣削型腔底面，加工第一圈
Y-1；(www.xing528.com)
X11；
Y1；
X-11；
X-19 Y9；开始铣削型腔底面，加工第二圈
Y-9；
X19；
Y9；
X-19；
X-27 Y17；开始铣削型腔底面，加工第三圈
Y-17；
X27；
Y17；
X-27；
X-34 Y25；开始加工型腔底面第四圈，同时也精铣型腔的周边
G03 X-35 Y24 R6；
G01 Y-24；
G03 X-34 Y25 R6；
G01 X34；
G03 X35 Y-24 R6；
G01 Y24；
G03 X34 Y25 R6；
G01 X-35；
G00 X-30 Y10；
Z100 M09；
M05 M30；
O0321；子程序
X-17.5 Y7.5 F60；进刀至第一圈扩槽的起点（-17.5，7.5），并开始扩槽
Y-7.5；
X17.5；
Y7.5；
X-17.5；第一圈扩槽结束
X-29.5 Y19.5；进刀至第一圈扩槽的起点（-29.5，19.5），并开始扩槽
Y-19.5；
X29.5；
Y19.5；
X-29.5；第二圈扩槽结束
X0 Y0；
M99；返回主程序
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