1）粗铣时应根据被加工曲面给出的余量，用立铣刀按等高面一层一层的铣削。这种粗铣方式效率高，但粗铣后的台阶高度视粗铣精度而定。
2）半精铣的目的是铣掉残留的台阶，使被加工表面更接近于理论曲面。半精铣一般采用球头铣刀加工，并为精加工工序留出约0.5mm的加工余量。半精加工的行距和步距比精加工的大。
3）精加工最终加工出理论曲面。用球头铣刀精加工曲面时，一般用行切法。
4）球头铣刀在铣削曲面时，其刀尖处的切削速度很低。如果用球刀垂直加工比较平缓的曲面时，用球刀刀尖切出的工件表面质量比较差，所以除适当地提高主轴转速外，还应避免用刀尖切削。
5）避免垂直下刀。平底圆柱铣刀有两种：一种是端面有顶尖孔，其端刃不过中心；另一种是端面无顶尖孔，其端刃相连且过中心。在铣削曲面时，有顶尖孔的端铣刀绝对不能像钻头似的向下垂直进刀，除非预先钻有工艺孔，否则会把铣刀顶断。如果用无顶尖孔的端铣刀时，可以垂直向下进刀，但由于切削刃角度太小，轴向力很大，所以也应尽量避免垂直下刀。最好的办法是向斜下方进刀，进到一定深度后再用侧刃横向切削。在铣削凹槽面时，可以预钻出工艺孔，以便下刀。用球头铣刀垂直进刀的效果虽然比平底的端铣刀要好，但因轴向力过大、影响切削效果的缘故，最好不使用这种下刀方式。(www.xing528.com)
6）在铣削曲面零件时，如果发现零件材料有热处理不好、有裂纹、组织不均匀等现象，应及时停止加工，以免浪费工时。
7）在铣削比较复杂的模具型腔时，一般需要较长的时间，因此，在每次开机铣削前，应对机床、夹具、刀具进行适当的检查，以免在加工中途发生故障，影响加工精度，甚至造成废品。
8）在铣削模具型腔时，应根据加工表面的粗糙度适当掌握修锉余量。对于铣削比较困难的部位，如果加工表面粗糙度值较高，应适当多留些修锉余量；对于平面、直角沟槽等不易加工的部位，应尽量降低加工表面粗糙度值，并减少修锉工作，避免因大面积修锉而影响型腔曲面的精度。
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