内轮廓过渡圆角加工方法优化

在内轮廓型腔的粗加工中，大直径铣刀可获得高金属去除率，但是会在轮廓的角落处残留很多材料，这将给后续的工序造成影响。在加工内轮廓圆角时，一般不能使用与圆角半径相等的铣刀直接切入，否则在圆角处会引起刀具的振颤，甚至产生“啃刀”现象或过切，如图4-7所示。这是铣刀在圆角处的侧吃刀量突然增大，导致切削力突然增大的原因所致。解决这一问题的方法有如下几种。

图4-7 铣刀半径与圆角半径相同而导致刀具振颤和过切

1.减小刀具半径

如图4-8所示，采用刀具半径小于圆角半径的铣刀加工内轮廓的过渡圆角，可以避免侧吃刀量突然加大。

2.加大编程半径

如图4-9所示，加工时仍采用大直径的铣刀，但是在圆角处不按圆角轮廓编程，而是增加编程半径，加工时预留余量，给后道工序的插铣或摆线铣做好准备。在使用细长形铣刀加工比较深的轮廓型腔过渡圆角时，可以采用这种方法。

图4-8 减小刀具半径(www.xing528.com)

图4-9 加大编程半径

3.插铣加工内轮廓过渡圆角

用具有插铣功能的铣刀将圆角处的余量去除。对于锐角过渡圆角处，可以采用同一小直径刀具进行多次插铣加工，如图4-10所示。编程的步距越小，侧壁的轮廓越接近理论轮廓，残留余量也就越小，也可采用几把直径由大至小的插铣刀完成余量的去除，如图4-11所示。但是这样需要多把刀具，导致频繁换刀，从而影响加工效率。插铣一般用于半精加工。

图4-10 用同一直径刀具进行多次插铣加工

图4-11 用多把直径不同的刀具进行插铣加工